موضوع تحقیق : متالوژی عمومی
آلومينيم و آلياژ هاي آن به دليل نقطه ذوب كم و برخورداري از سياليت بالنسبه خوب و همچنين گسترش خواص مكانيكي و فيزيكي در اثر آلياژ سازي و قبول پديده هاي عمليات حرارتي و عمليات مكانيكيدر صنايع امروز از اهميت زيادي برخور دارند و روز به روز موارد مصرف اين آلياژ ها توسعه مي يابد عناصر مختلف مانند سيليسيممنيزيم و مس در خواص ريخته گري و مكانيكي اين عنصر شديداً تأثير مي گذارند و يك رشته آلياژ هاي صنعتي پديد مي آورند كه از مقاوت مكانيكيمقاوت به خورندگي و قابليت ماشين كاري بسيار مطلوب برخوردارند قابليت جذب گاز و فعل و انفعالات شيميايي در حالت مذاب از اهم مطالبي است كه در ذوب و ريخته گري آلومينيم مورد بحث قرار مي گيرد
آلياژ هاي آلومينيم در اولين مرحله به دو دسته تقسيم مي گردند
الف آلياژ هاي نورديWrought Alloys كه قابليت پزيرش انواع و اقسام كارهاي مكانيكي نورداكستروژن و فلز گري را دارند
ب آلياژ هاي ريختگيCasting Alloys كه در شكل ريزي و ريخته گري هاي آلومينيم با گسترش بسيار مورد استفاده اند آلياژ هاي نوردي كه در مباحث شكل دادن فلزات مورد مطالعه قرار مي گيرند از طريق يكي از روش هاي شمش ريزيمداومنيمه مداوممنفرد تهيه مي گردند و پس از قبول عمليات حرارتي لازمتحت تاثير يكي از زوش هاي عمليات مكانيكي به شكل نهايي در مي آيند
اين عناصر كه به نام هاي TemperAlloys و MasterAlloysنيز ناميده مي شوند به مقدار زيادي در صنايع ريخته گري آلومينيم به كار مي روند زيرا آلومينيم با نقطه ذوب كم اغلب قادر به ذوب و پذيرش مستقيم عناصر با نقطه ذوب بالا نيستمس 1083 درجهمنگنز 1244 درجهنيكل 1455 درجهسيليسيم 1415 درجهآهن 1539 درجه و تيتانيم 1660درجه سانتي گراد همچنين عناصر ديگري كه نقطه ذوب بالا ندارندداراي فشار بخار وشدت تصعيد و اكسيداسيون مي باشند كه در صورت استفاده مستقيم درصد اتلاف اين عناصر شديدا افزايش مي يابد منيزيمروي تركيب شيميايي و نقطه ذوب بعضي از آلياژ ها كه در صنايع آلومينيم به كار مي رود مشخصات متالوژيكي آلياژ ها در فصل جداگانه اي مورد مطالعه قرار خواهد گرفت تهيه آلياژ ساز ها معمولا در كار گاههاي ريخته گري نيز انجام مي گيرد در اين مواقع اغلب روش هاي زير مورد استفاده است
معمولا قطعات عنصر دير ذوب را ريز نموده و در فويل هاي الومينيمي پيچيده و يا در شناور هاي گرافيتي قرار داده ودر داخل مذاب الومينيم800 درجه تا 850 درجه تحت فلاكس فرو مي برند و سپس آن را به هم ميزنند
در بعضي موارد ودر صورت امكان از دو كوره ذوب استفاده مي نمايند و بعد از ذوب دو عنصر آن ها را باهم مخلوت ميكنند اين عمل در مورد اجسامي كه تا 1100 درجه سانتي گراد نقطه ذوب دارند مقرون به صرفه است ولي در مورد عناصر با نقطه ذوب بالا عملا مشكلاتي را فراهم ميكند
در جريان ذوب وساخت الياژ وتنظيم شارژ علاوه بر مشخصات تركيبي الياژ بايستي ميزان اتلاف در جريان ذوب كه به نوع كوره روش ذوب وروش تصفيه بستگي دارد مورد توجه قرار گيرد
گزارش کارآموزی درکارخانه ذوب فلزات ایمن‌کار ریخته‌گری
جوانه زاها Grainrefiners 27
مراحل سنگ زنی و تراشکاری ۴۶