موضوع : جوش کاری قالب های چدنی

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

جوش پذيري و جوشكاري چدن خاكستري
كربن موجود در چدن هاي خاكستري به صورت گرافيت ‌هاي ورقه اي (رشته اي) بوده كه اگر قطعه چدن خاكستري شكسته شود مقطع آن به رنگ خاكستري ديده خواهد شد و چنانچه بوسيله يك قطعه كوچك فلزي بدان ضربه وارد آيد صداي خفه به گوش خواهد رسيد . اين نوع چدن خاصيت چكش خواري ندارد ، اما به دليل سهولت ريخته گري ، دارا بودن استحكام فشاري سختي و انعطاف پذيري نسبتاً خوب تقريباً 70 درصد توليد چدن در سراسر دنيا را به خود اختصاص داده است .مقدار كربن موجود در اين چدن ‌ها بيش از 3 درصد و مقدار سيليسيم آنها درحدود 3 درصد برآرود مي شود . مقدار فسفر و گوگرد اين چدن ‌ها در گذشته نسبتاً زياد بود كه براي جوشكاري مشكلاتي بوجود مي آورد ، اما امروزه ، با استفاده از روشهاي جديد ريخته گري چدن هاي خاكستري مطلوبي توليد مي كنند كه مقدار عناصر مفيد آنها با فرآيندهاي كنترل به حداقل مجاز رسانده مي شود .
طبقه بندي چدن هاي خاكستري بر اساس خواص مكانيكي آنها صورت مي پذيرد . بدين ترتيب كه با افزايش مقدار استحكام كششي و سختي كلاس اين نوع چدن نيز بالاتر مي رود .
فاكتورهاي موثر بر جوش پذيري گدن خاكستري
اين فاكتورها عبارتند از :
1-تنش هاي ناشي از سرد كردن .
2-شكل نامنظم ريخته گري شده .
3-سخت شدن ناحيه جوش و HAZ .
4-آغشته بودن به روغن و چربي (روغن مي تواند از طريق گرافيت ‌ها و سوراخ هاي ميكروسكوپي به داخل چدن نفوذ كرده و در طي جوشكاري بخار شده و موجبات بروز سوراخ و حفره هاي داخل جوش را فراهم مي آورد ) .
مقدماتي براي كنترل فاكتورهاي موثر :
الف)براي كاهش تنش هاي ناشي از سرد شدن با توجه به نكات زير ضروري به نظر
مي رسد .
1-    استفاده از پارامترهاي صحيح جوشكاري .
2-    استفاده از شدت جريان كم .
3-    سرعت سرد كردن آهسته پس از جوشكاري .
4-    عدم استفاده از جوشكاري به روش زيگزاگ  ، زيرا حرارت ورودي در اثر زيكزاك جوشكاري كردن افزايش پيدا مي كند .
5-    رعايت ترتيب پالسها در جوش چند پاسه .
6-    در هنگام جوشكاري قطعات نازك چدني حتماً از روش سرازير
(Vertical down)استفاده مي شود .
7-    استفاده از الكترود جوشكاري :AWS A5.15:ENiFe-C1 اين الكترود يك الكترود عمومي بسيار مفيد براي جوشكاري انواع چدن هاي معمولي است كه فلز جوش انعطاف پذيري با تنش تسليم بالا فراهم مي آورد .
8-    پيشگرم كردن : تنش تسليم بسياري از مواد با افزايش دما كاهش مي يابد . پس
با پيش گرم كردن مي توان مقدار تنش هاي پسماند را در قطعه به حداقل
مي رساند .
ب)براي اجتناب كردن از ترك هاي ناشي از تنش هاي انقباضي جوشكاري در قطعات ريخته شده منبسط كردن قطعه با پيشگرم كردن بسيار موثر است ، به اين پيش گرمايي اصطلاحاً پيش گرمايي غير مستقيم گويند . در اين روش ، ابتدا سطح بيشتري از قطعه را با دماي كمتر و سپس سطح كمتري از قطعه را با دماي بيشتري پيشگرم مي كنند . البته در هر حال ، پيش گرمايي موضعي در محل اتصال بايد با دماي بالاتري انجام شود تا اين محل ، از انعطاف پذيري بيشتري برخوردار شده و الماسه نشود . در زمان جوشكاري قطعات پيچيده ريخته گري دماي پيش گرمايي بايد تقريباً كمتر از دماي سرخ شدن باشد . دماي 600 درجه سانتي گراد در كوره هاي گاز يا زغال سوز براي اينكار مناسب است . در مجموع هر اندازه قطعه پيچيده تر باشد به پيش گرمايي يكنواخت تري نياز دارد .
پ)براي جلوگيري از منطقه HAZ و خط جوش نيز ، پيش گرم كردن تا 500 الي 600 درجه سانتي گراد توصيه شده است ، استفاده از آمپركمتر نيز موثر مي باشد .
ت)آغشته شدن و جذب روغن توسط چدن ، در اثر نفوذ روغن در عمق چدن اتفاق مي افتد ، براي جلوگيري از بروز اين پديده ، بايد تا جاي ممكن ، روغن ‌ها و
چربي هاي سطحي روي قطعه كار را پاك كرد . بجاي روغن  زدن به نواحي كه در اثر جوشكاري دچار سوختگي شده و يا دچار كاهش يا كوتاه شدن گرديده اند ، قطعه را به مدت 4 تا 8 ساعت در 500 درجه سانتي گراد قرار داد . همچنين بايد سعي كرد كه به جاي گوجينگ (شيارزني) از سنگ استفاده نمود .

فهرست مطالب
جوش پذيري و جوشكاري چدن خاكستري
جوش كاري قالب هاي چدني    1
جوش پذيري و جوشكاري چدن خاكستري    1
فاكتورهاي موثر بر جوش پذيري گدن خاكستري    2
مقدماتي براي كنترل فاكتورهاي موثر :    3
دستور العمل هاي مناسب و فرآيندهاي مطلوب براي جوشكاري چدن    5
الف)تميزكاري    5
ب)آماده سازي محل اتصال :    6
پ) پيش گرم كردن و كنترل حرارت بين پاسي :    7
جوش    8
(فنون جوشكاري چدن ‌ها)    9
عمليات جوشكاري :    10
فرآيندهاي جوشكاري مناسب براي جوشكاري اتصالات از جنس چدن خاكستري    11
جوشكاري چدن خاكستري با فرآيند قوس الكتريكي به روشTIGو MIG/MAG    14
پس گرمايي براي جوشكاري چدن ‌هاي خاكستري :    15
فرمان يا طرز كار با جوش آرگون TIG    17
جوشكاري تحت حفاظت گازهاي خنثي يا محافظ    18
برش با پلاسما :    19
فلزپاشي با استفاده از پلاسما    21
جوشكاري تيگ :    21
جوشكاري پلاسما    21
جوشكاري قوس الكتريكي با گاز محافظ (MIG/MAG) و (GMAW) براي فولادهاي زنگ نزن :    23