موضوع : نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

مقدمه
جرم اسيدي گوارتزيت سالهاست كه بعنوان جرم ديرگداز
كوره هاي القايي بدون هسته ذوب و گرم نگهدار چدن ، فولاد و غير آهني ها بعلت دلايل زير مورد استفاده قرار مي گيرد .
-    قيمت مناسب .
-    مقاومت خوب در مقابل شوك هاي حرارتي .
-    نصب آسان .
-    راه اندازي سريع كوره .
-    خصوصيات انبساط حرارتي ايده آل نسبت به ديرگدازهاي ديگر .
-    انتقال حرارت پايين .
-    جهت تهيه اين جرم از مرغوبترين سنگهاي سيليسي معادن داخلي كشور با خلوصي معادل 99 درصد و با سختي يكنواخت و درجه بالاي ديرگدازي استفاده مي شود .
تغييرات آهسته كريستالي ، ثبات حجمي و مقاومت خوب در مقابل سرباره از ديگرويژگي هاي سنگهاي ممتاز سيليسي انتخاب شده از معادن داخلي مي باشد .
1-كاربرد
جرم خشك VQI99 براي چدن ها ، VQS99 براي فولادهاي ساده كربني و كم آلياژي ، VQC98  براي مس و آلياژهاي آن و VQZ97 براي ذوب روي و آلياژهاي آن و با دانه بندي 0-4 و 0-5 و 0-7 ميلي متر توليد مي شوند .
جرم VSP75 اسپنل آلوميني و VRB60 اسپينل مكنزيتي جهت ذوب فولادهاي پرآلياژي با ديرگدازي 1750 درجه سانتي گراد .

2-آماده سازي جرم اسيدي
اين جرم بصورت خشم و مخلوط شده با مقدار مشخصي ماده زينترينگ (اسيد بوريك) در كيسه هاي دولايه ضدرطوبت 35 و 50 كيلوگرمي و همچنين در كيسه هاي بزرگ يك تني قابل تحويل و آماده مصرف مي باشد . مقدار بايندر بسته به نوع فلز ذوب و درجه حرارت كاري تعيين مي شود . اين جرم مطابق سفارش مشتري ، بدون عامل زينترينگ (VQ99) و يا بر حسب مقدار توصيه شده وي قابل تهيه مي باشد .
كيسه هاي محتوي جرم بايد در محلي خشك ، عاري از رطوبت و در صورت امكان روي پالت چوبي يا فلزي قرار داده شوند .
در جدول زير مقدار عانل زينترينگ در ارتباط با حداكثر درجه حرارت سرويس كاري مشاهده مي شود .
جرم سيليسي با 0.8 درصد اسيد بوريك حداكثر درجه حرارت 1650
جرم سيليسي با 1.0 درصد اسيد بوريك حداكثر درجه حرارت 1620
جرم سيليسي با 1.2 درصد اسيد بوريك حداكثر درجه حرارت 1600
جرم سيليسي با 1.4 درصد اسيد بوريك حداكثر درجه حرارت 1580
جرم سيليسي با 1.6 درصد اسيد بوريك حداكثر درجه حرارت 1500
3-آماده سازي كوره القايي :
قبل از نصب جرم توجه به نكات زير ضروري مي باشد :
-    نسوزكاري زينگ بالاي كوره ، كف كوره و همچنين وضع عايق كوپل در شرايط نسبتاً خوبي باشد .
-    سطح داخلي ناصاف با استفاده از CGQO.2 يا PA60 و يا PA85 كاملاً صاف و مدور گردد .
-    عايق هاي الكتريكي و حرارتي كويل (ميكا و آزبست) را با دقت بطور صاف و محكم ، بدون فاصله هوايي و با استفاده از چسبهاي نواري دوطرفه و يا رينگهاي فنري نصب نمائيد.
-    شابلون از ورق فولاد معمولي ساخته شده و جهت خروج رطوبت جرم ، سوراخ هايي بقطر حداكثر 3 ميلي متر و در فواصل 300 ميلي متري روي آن ايجاد مي شود . شابلون بايد تميز و فاقد زنگ زدگي باشد .
-    بمنظور زنگ زدايي و پاك كردن اكسيدها و يا مواد خارجي ديگر روي سطح بيروني شابلون . از يم برس سيمي استفاده مي شود . در غير اينصورت اكسيد آهن بداخل جداره سيليسي نفوذ كرده و سبب كاهش نقطه ذوب آن مي گردد .
-    كوره ، شابلون و ابزار مورد استفاده بايد كاملاً تميز و خشك باشند .
-    در صورت وجود لايه بتوني محافظ كويل جهت جك
بيرون انداز ، سلامت و يكپارچگي اين لايه نيز كنترل و در صورت نياز مرمت گردد .
4-كوبش جرم
ابتدا چند كيسه از جرم خشك را روي يك سيني تميز فولادي و با سطحي حداقل برابر با يك در يك متر خالي كرده و بطور يكنواخت و آرام هم زده مي شود . ترجيحاً جرم از يك سرند 10 ميلي متري گذر كرده و بر روي سيني جمع شود .
جرم خشك باز سيليسي بايد به طريقي متراكم ، فشرده و هواگيري شود تا وزن مخصوص جرم پس از تراكم به 2 تا 2/2 كيلوگرم بر دسيمتر مكعب بالغ گردد .
در اينصورت بوته سراميكي كه پس از زيرنتر كردن بدست
مي آيد ، قابليت مقاومت در برابر مذاب را خواهد داشت .
روش متراكم كردن جرم به چند طرق صورت مي گيرد :
-    با ابزار مناسب و بصورت دستي .
-    بوسيله ويبره هاي دستي (Immersion vibrator) و ويبره كردن جرم .
-    با استفاده از ويبره هاي برقي و يا بادي (ويبره شابلون) و ويبره كردن شابلون .
5-روش دستي و باابزار ساده
از انواع كوبه هاي دستي نظير تخت ، گرد (Round) ، گوه اي ، تيغه اي و چنگالي استفاده مي گردد .
هنگام تخليه مواد از داخل كيسه ، حتي المقدور ارتفاع ريزش حداقل باشد تا از ايجاد گرد و غبار جلوگيري شده و همچنين عمل جدايش دانه ها صورت نگيرد .
الف)كف كوره
به مقدار لازم جرم براي 15 سانتيمتر ارتفاع ، در كف كوره ريخته مي شود و بوسيله كوبه تيغه اي . كوه اي يا چنگالي براي مدت 10 دقيقه متراكم مي گردد . تراكم لايه هاي بعدي بميزان 80-60 ميليمتر ارتفاع ، به همين طريق صورت مي گيرد . دو و يا چهار كارگر كوره كوب (مطابق با اندازه كوره) در هنگام كوبش جاي خود را به طور منظمي تغيير مي دهند . كف كوره تا ارتفاع تقريبي 30 ميليمتر بالاتر از ارتفاع نهايي ، فشرده مي شود . در مرحله آخر از كوبه تخت و يا گرد استفاده شده و مقدار اضافي جرم نسبت به ارتفاع نهايي از روي سطح تراشيده و جمع آوري مي شود . سطح كف كوره بايد صاف و تراز باشد .
قبل از نصب جرم كف كوره ابتدا الكترود اتصال زمين (Earth Leakage Eletrode) به كف دائمي كوره در سر جاي خود پيچ شده و پس از شكل دادن به سيمها ، طول آنها مطابق با ضخامت كف كوره تعيين مي شود . پس از نصب جرم . سرالكترودها بايد همسطح با جرم كف ديده شود .
توجه داشته باشيد كه جرم در اطراف الكترودها از فشردگي و تراكم خوبي برخوردار باشد تا از نفوذ ذوب از اين طريق به لايه هاي پائينتر جلوگيري نمايد .

 فهرست مطالب
 نصب جرمهاي خشك در كوره هاي القايي بدون هسته
مقدمه     1

كاربرد     2

آماده سازي كرج اسيدي     2

آماده سازي كوره القائي     3

روش دستي و با ابزار ساده     5

ويبره هاي برقي و بادي تمام مكانيكي     7

گرام آرائي و زينترينگ كوره     10

تعمير مراقبت و نگهداري     14

اينداكتور كوره كانال دار     26

خاك كوبي 40 تن به روش تر     32

نصب و كوبش جداره كورة مادر     35

جداره كوبي كورة مادر     36

جداره كوبي توسط خاك نسوز تر     43

جداره كوبي اينداكتور توسط خاك نسوز تر     45

جداره كوبي انداكتور توسط خاك خشك     46