موضوع : مدیریت واحد صنعتی

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه :
روش دسته به دسته (lot for lot lat)
در اين روش ميزان بار سفارش دقيقاً برابر با نياز واقعي مي‌باشد در نتيجه ميزان موجودي ها در پايان هر پريد برابر با مقدار ذخيره احتياطي خواهد بود. در اين روش دريافت هاي زمان بندي شده و برنامه ريزي شده به گونه اي تنظيم شده اند كه دقيقاً نيازهاي پريود را به تنهايي برآورده نماينده در اين روش تعداد دفعات ارسال بيشتر از روش قبل است.
حداقل هزينه بر واحد (Luc) و least unit cost:
در اين روش اندازه دسته هر پريود مي تواند نياز همان پديده پريد بعدي يا دو پريد بعدي و الي آخر را تأمين كند. معيار تصميم گيري نيز در اين زمينه است كه اندازه هر دسته بايد به گونه اي باشد كه هزينه سفارش (راه اندازي) و نگهداري به ازاي يك واحد كالا را به حداقل برساند.
لازم به ذكر است كه بر اساس يك قضيه در برنامه ريزي توليد كه بر پايه خواص مدلها برنامه ريزي پويا به دست آمده است. در شرايطي كه محدوديت ظرفيت توليد يا سفارش وجود نداشته باشد. اگر در پريد Rام سفارشي جهت تأمين تقاضاها بايد صورت گيرد. اين سفارش يا بايد به اندازه تقاضاي پريود Rام باشد يا بايد اه اندازه مجموع تقاضاهاي پريد R و R+1 و R+2 باشد و لي آخر. در عين حال اگر قرار است كه پريد Rام تأمين كننده تقاضاي پريد lام باشد مي بايد تقاضاي تمامي پريدهاي مابين R تا L را نيز تأمين كند. در روش Luc از نخستين پريدي كه تقاضاي خالص براي آن وجود دارد شروع مي نماييم و اندازه دسته را برابر با تقاضا در نظر مي گيريم در اين حال مجموع هزينه هاي سفارش (راه اندازي) و نگهداري را محاسبه كرده و آنرا به اندازة دسته تقسيم مي نماييم. اين مقدار Luc خواهد بود. سپس اندازه دسته را برابر مجموع تقاضاهاي اين پريد و پريد بعد از آن در نظر مي گيريم و مجدداً مجموعه هزينه هاي سفارشي (راه اندازي) و نگهداري را در اين حالت به اندازه دسته هستيم نموده و دومين مقدار «Luc» را بدست آوريم با ادامه دادن همين منوال در جايي كه مقادير بالا به شير نزولي خود خاتمه مي دهند و ميل به صعود پيدا مي كنند متوقف مي شويم و اندازه مربوط به عنوان اندازه دسته سفارش انتخاب مي كنيم.
علامت گذاري پايين ترين سطح «Bom»
بعضي از اقللام هستند كه در بيش از يك سطح Bom مورد نياز هستند در اين موارد كه اختصاص يافته به اين گونه اقلام بايد پايين ترين سطح باشد كه در آن تقاضا براي آن قلم كالا وجود دارد اين كار تحت عنوان Low level coding ناميده مي شود.
تعيين اندازه دسته هاي توليدي (lot sizing)
در حالت كلي نمي توان به سادگي در خصوص اندازه دسته ها تصميم گرفت اندازه دسته مي تواند بر سطح موجودي ها، هزينه ها هزينه راه اندازي و سفارش دهي، ظرفيت مورد نياز وارد دسترس نيز زمانهاي تحويل اثرات قابل توجه را داشته باشد عوامل مؤثر در اندازه دسته ها عبارتند از:
تعداد سطوح در Bom هزينه راه اندازي يا هزينه هاي سفارش دهي، هزينه هاي نگهداري موجودي ها و پايين تري سطح يك قطه روشهاي گوناگون جهت تعيين اندازه دسته وجود دارند كه عمده ترين آنها
اندازه دسته ثابت: در برخي از موارد كه با خريد و سفارشات سر و كار داريم. حجم كالا و قطعاتي كه هر بار سفارش داده مي شود مي بايد در قالب مضارب صحيح از مقادير باشند كه توسط فروشنده تعيين گرديده اند به عنوان مثال در يك خريد خارجي فروشنده اظهار مي نمايد كه ارسال كالا به ميزان كمتر از يك كانتينر مقرون به صرفه نمي باشد. در اين حالت، اندازه دسته سفارش به اندازه حجم يك كانتينر خواهد بود در سيستم هاي توليدي نيز بخصوص در مواقعي كه شروع توليد نيازمند تنظيم و راه اندازي مي‌باشد اندازه دسته اهميت مي يابد. به عنوان مثال يك پرس بيش از شروع به توليد نيازمند تعويض و تنظيم قالب مي‌باشد كه ممكن است به ساعتها زمان نياز داشته باشد. در اين حالت اندازه دسته توليدي بايد به گونه اي انتخاب گردد كه تعداد تعويض قالب به حداقل كاهش داده شوند. ممكن است در يك چنين شرايطي يك اندازه ثابت جهت دسته اي توليدي بر اساس تجارت قبلي تعيين گرديده باشد. بهر صورت معمول است كه اندازه دسته توليدي را حداقل و برابر با مقدار   در نظر مي‌گيرند.
S زمان راه اندازي و t زمان عمليات براي هر قطعه مي‌باشد. طبيعي است كه هرچه اندازه دسته از اين مقدار بيشتر باشد صرفه جويي بيشتر را در زمانها در پي خواهد داشت.
روش حداقل هزينه كل (least total cost (ltc))
اين روش نيز مشابهت بسياري با روش Lue دارد. در اين روش اندازة دسته به گونه اي تعيين مي گردد كه هزينه نگهداري آن نزديكتر مقدار به هزينه سفارش باشد.
بالانس كردن قطعه پريد «PPB» part period balancing
اين روش را مي توان تغيير يافته روش ltc  دانست در PPB هزينه سفارش در معادل قطعه پريودي تبديل مي گردد قطعه پريود اقتصادي و يا EPP از فرمول زير بدست مي‌آيد.   s هزينه سفارش و K هزينه نگهداري يك واحد كالا در يك پريد مي‌باشد.
روش (period order quality)POQ
در اين روش يك عدد ثابت محاسبه مي گردد كه نشان دهنده تعداد پريودهايي است كه هر بار مجموع تقاضاهاي آنها تشكيل دسته سفارش شده را خواهند داد اين عدد ثابت از روش EOQ بركت مي آيد.
دستورالعمل اجراي فعاليتهاي توليد
اين دستورالعمل شامل كليه فعاليتهاي توليد خطوط پرس و مشخص نمودن نحوه اقدام اجرايي فعاليتهاي روزانه توليد در خطوط پرس مي‌باشد كه مراحل انجام كار آن بدين شرح است.
1)دريافت فرم برنامه هفتگي از واحد مواد و برنامه ريزي
2)استعلام وضعيت پرسها مطابق فرم گزارش وضعيت پرسها از واحد تعميرات و نگهداري پرس
3)اقدام به صدور برنامه روزانه توليد مطابق دستورالعمل برنامه ريزي روزانه توليد و سپس صدور فرم درخواست تعويض قالب
4)تأمين اپراتور پالت و مواد اوليه همچنين اطمينان از كاليبره بودن پرس (نصب گواهي كاليبراسيون معتبر بر روي پرس) و نصب بودن گرافهاي تنظيم فشار بر روي پرس
5-نصب كردن عمليات اصلي در فرم فرآيند توليد قطعه بر روي پرس جهت اجراي سيستم خود كنترلي توسط اپراتور قالب بند- سرپرست
تذكر 1- برنامه روزانه بايد مطابق با جدول انطباق قالب و پرس باشد و در صورت عدم آمادگي پرس (خراب بودن پرس اصلي و جايگزين) و كسري قطعه، موارد بايستي به اطلاع مديريت ارشد سازمان رسيده و نسبت به اخذ مجوز توليد قطعه با ساير پرسهايي كه توسط مديريت فني مهندسي تعيين خواهد شد (تماس تلفني، جلسه و …) اقدام نمايد.
تذكر 2‍:تحويل ورق از برشكاري به توليد و عودت ورق از توليد به برشكاري مطابق فرم «مجوز تحويل و عودت ورق به خطوط توليد» انجام مي گيرد.
فهرست مطالب
مقدمه :    1
روش دسته به دسته (lot for lot lat)    1
حداقل هزينه بر واحد (Luc) و least unit cost:    1
علامت گذاري پايين ترين سطح «Bom»    2
تعيين اندازه دسته هاي توليدي (lot sizing)    3
روش حداقل هزينه كل (least total cost (ltc))    4
بالانس كردن قطعه پريد «PPB» part period balancing    5
دستورالعمل اجراي فعاليتهاي توليد    5
تعريف قالب    7
setup فرآيند    7
روش اجرايي برنامه ريزي توليد:    10
برنامه ريزي توليد:    10
كنترل برنامه توليد و گزارش گيري    12
تأييد اقلام خريداري شده:    14
خريد خدمات مؤثر بر كيفيت:    15
مسئوليت و اختيارات:    16
روش خريد اقلام مؤثر بر كيفيت    17
مراحل انجام خريد    17
ليست تأمين كنندگان    18
روش اجرايي امكان سنجش توليد    19
روش شناسايي و رديابي محصول:    22
محصول نيمه ساخته و نهايي:    23
رديابي محصول حين توليد:    24
رديابي مواد اوليه    25
سيستم رديابي:    25
مسئوليت و اختيارات    26
روش شناسايي كنترل محصول نامنطبق    26
مراحل انجام كار:    26
اقدامات اصلاحي پيشگيرانه    29
مراحل انجام كار:    30
گزارشات شش ماهه:    32
دستورالعمل بهبود مستمر    34
مراحل انجام كار:    34
شناسايي و تعريف فرصتهاي بهبود:    34
اجراي پروژه:    36
روش اجرايي سنجش رضايت مشتري    39
1-نظر خواهي از مشتري:    40
2-شاخص اندازه گيري رضايت مشتري:    41
تعاريف و فرمول شاخص ها    41
4-شكايت مشتري    43
فصل چهارم    44
بررسي وضعيت «MRP» در كارخانه    44
فاز سوم    46
روش اجرايي ساماندهي محيط كار (5s)    47