موضوع : صنایع شرکت چدن پارس

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه
شركت صنايع چدن پارس، واقع در شهر صنعتي كاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعاليتهاي ريخته گري تأسيس گرديد. تجهيزات اوليه‌ي خط توليد اين واحد صنعتي از آلمان غربي خريداري شد. ساخت ساختمان و خريد ماشين آلات براي راه اندازي كارخانه تا سال 1369 طول كشيد. خط توليد اوليه با ظرفيت 1000 تن در سال، شامل ماشين آلات و دستگاههايي به قرار زير است:
-    يك دستگاه كوره‌ي ذوب القايي با ظرفيت‌يك تن (با فركانس شبكه= 50 هرتز)؛
-    خط قالبگيري نيمه اتوماتيك شامل ماشين قالبگيري فشاري- ضربه اي(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ي به ابعاد 636*800(ميلي متر مربع)؛
-    دو دستگاه ميكسر (Mixer) ماسه از نوع غلتكي با ظرفيت 200 كيلوگرم؛
-    دو دستگاه ماشين ماهيچه گيري به روش   (جعبه‌ي سرد)، ساخت آلمان غربي؛
-    سيستم كامل ارزيابي و احياي ماسه براي خط توليد شامل:
1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 ميلي متر؛
2)دستگاه جدا كننده‌ي مغناطيسي (MAGNET SEPERATOR)؛
3)الواتور كاسه اي؛
4)سرند شش وجهي براي جدا كردن ذرات ريز از درشت؛
5)سيلوهاي ذخيره‌ي ماسه‌ي كهنه؛
6)فرستنده هاي ماسه(انتقال دهنده‌ي ماسه بوسيله‌ي فشار باد)؛
-    ROLL BOND و درجه؛
-    تجهيزات آزمايشگاه شامل:
يك دستگاه كوانتومتر (اين دستگاه به روش طيف سنجي ظرف مدت بسيار كوتاهي (حداكثر‌يك دقيقه) عناصر تشكيل دهنده‌ي نمونه هاي اوليه‌ي مذاب را به روش كامپيوتري نشان مي دهد.
و هم چنين ديگر دستگاهها و لوازم آزمايشگاهي.
(به منظور توليد قطعات با كيفيت مرغوب تر، تجهيزات آزمايشگاه از بهترين ماركهاي اروپايي خريداري و مورد استفاده قرار گرديد.)
نصب اين تجهيزات تا نيمه‌ي اول سال 1371 به طول انجاميد. عمليات نصب و راه اندازي توسط متخصصين داخلي انجام گرديد. براي نصب بخش عمده اي از ماشين آلات و تجهيزات توليدي، از امكانات داخلي استفاده گرديد.
سرانجام اول شهريورماه 1371، اين شركت در فضاي توليدي 1200 متر مربع سالن سرپوشيده شروع به فعاليت نمود. توليد اوليه شمش چدن بود كه عمدتاً به مصرف كنندگان ساير واحدهاي قطعات صنعتي ارسال مي گرديد.
به تدريج توليد قطعات صنعتي در راستاي كار اين واحد قرار گرفت و از نيمه‌ي دوم سال 1372 توليد شيرهاي خطوط آب رساني شروع شد.
از سال 1374 توليدهاي اين واحد در زمينه‌ي شيرآلات و شمش گسترش‌يافت و به موازات گسترش توليد، واحد شروع به توليد نوعي از لوله هاي آب رساني تحت فشار نمود كه آن را به‌يكي از شركتهاي معتبر براي صادرات ارسال مي كرد.
با توجه به نياز بازار، به موازات فعاليتهاي شركت، و با آموزش نيروهاي انساني خود، شركت تصميم به توليد قطعات خودرو نمود. هم چنين به دليل آشنايي با استانداردهاي خارجي، توليد قطعات صنعتي ديگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امكانات آزمايشگاه و ساير قسمتهاي كارخانه نظير مدل سازي، ماهيچه گيري، نگهداري و تعميرات و … تقويت شدند و به خاطر توليد بيشتر قطعات، خط توليد جديدي به خط اوليه اضافه گرديد. اين خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگيري مي كرد.
هم اكنون اين واحد صنعتي با 9500 متر مربع زمين (كه 6000 متر مربع آن به سالنهاي توليد اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط توليد، ساليانه 4000 تن توليد مي كند كه 30 درصد آن قطعات سنگ شكن مي باشد(كه اين كارخانه توليد كننده‌ي انحصاري اين قطعات در كشور مي باشد) و 70 درصد آن را نيز قطعات خودرو تشكيل مي دهند.
در سال 1384 به منظور توليد بيشتر، خط توليد جديدي(BMD) به همت كاركنان اين شركت نصب گرديد، كه توليد ساليانه را به 8000 تن در سال افزايش خواهد داد.
قطعاتي كه تا به حال در اين واحد توليد گرديده به شرح زير مي باشد:
-    شكش در 3 نوع چدني؛
-    انواع شيرآلات شبكه‌ي آب رساني كشور(حدود 30 قطعه)؛
-    لوله‌ي آب تحت فشار (سايز (SIZE) 100 ميلي متر)؛
-    قطعات سنگ شكن ها شامل انواع چكشها، سندانها، زره ها و …؛
-    قطعات خودرو شامل:
1)ديسك ترمز پژو 405؛
2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛
3)ديسك ترمز پژو RD؛
4)سگدست (شغالدست) پرايد؛
5)توپي چرخ جلوي پيكان؛
6)انواع ميل لنگها(پيكان، نيسان، مزدا و …)؛
7)محفظه اي ديفرانسيل (ديفباكس) پژو 405؛
8)كله گاوي پيكان؛
9)محفظه‌ي ديفرانسيل (ديفباكس) پيكان؛
10)قطعات كاميون بنز شامل:
سر سيلندر، پره‌ي چرخ جلو، پره‌ي چرخ عقب، توپي چرخ جلو، توپي چرخ عقب، درپوش كله گاوي، پوسته‌ي پنيون عقب، پوسته‌ي مياني كله گاوي.
هم اكنون به غير از قطعات پيكان و ميل لنگها و شمش و شيرآلات، باقي قطعاتي كه در بالا ذكر شد، توليد مي گردند.)
ليست ماشين آلات اين واحد به شرح زير مي باشد:
فهرست مطالب
مقدمه    1
رديف    8
نگهداري و تعميرات (نت)    14
در نمودار 1    16
تعريف برنامه ريزي: (تعريف كلي)    18
مراحل برنامه ريزي شامل:    19
خصوصيات واحدهاي فني در سازمانهاي متعلق ايران:    21
اشكال در ايران: (دلايل ضعيف بودن نگهداري و تعميرات در ايران)    22
برنامه ريزي نگهداري و تعميرات:    22
الف) نگهداري maintenance    23
ب)تعميرات Repaires    23
مديريت فني نت    24
اهداف اصلي مديريت فني:    26
ارتباط سازمان نگهداري و تعميرات با ديگر ارگانها:    29
مديريت    32
حسابداري    32
مزاياي سيستم متمركز:    33
انواع روشهاي نگهداري و تعميرات:    34
نگهداري و تعميرات به بهبودي: (I.M) improvement maintenande    35
وظايف كلي:    37
نگهداري و تعميرات اصلاحي (CM) Corrective Maintenance    38
نگهداري و تعمير پيشگيري: Preven tive maintenance    40
راهكارهاي اتوماتيك كردن سيستم خنك كننده ‌ي تابلوي برق كوره ها:    50
نحوه ي عملكرد اين سيستم خنك كننده بطور شماتيك در شكل 6 نشان داده شده است    54
استفاده از ابزار مكانيكي:    59