موضوع : تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

 1) مقدمه در باره msa  :
اندازه گيري موضوعي نيست كه كسي با آن آشنا نباشد. طي روز هر شخصي به نوعي در ارتباط با كار خود ،كميتي را چند بار اندازه گيري مي كند .براي اينكه اندازه گيري با دقتي بيشتر و مناسبتر انجام گيرد ، لازم است تا تمامي عوامل مؤثر بر آن از جمله : اپراتور ، ابزار، محيط اندازه گيري و .... مناسب باشند . براي بررسي اين عوامل و تعيين مناسب و قابل قبول بودن آنها ، بايد از تكنيك هاي تجزيه و تحليل سيستم اندازه گيري استفاده كرد.
بهره گيري از تحليل هايي كه با استفاده از انداره گيري و ارقام جمع آوري شده صورت مي گيرد، به كيفيت سيستم اندازه گيري ارتباط دارد. اگر كيفيت سيستم اندازه گيري و در نتيجه ، كيفيت ارقام حاصل از آن پايين باشد ،  تجزيه و تحليل فرايند ، اعتبار مناسبي نخواهد داشت.بطور خلاصه مي توان گفت : اگر بررسي موضوعي حائز اهميت باشد ، بطور قطع داشتن آماري دقيق و صحيح از آن ، ارزش زيادي خواهد داشت.
1-1)نقش تجزيه و تحليل سيستم اندازه گيري و تفاوت آن با كاليبراسيون :
در گذشته براي تعيين كيفيت وسايل اندازه گيري ، از كاليبيراسيون استفاده مي شد. در كاليبراسيون ، ابزار اندازه گيري به تنهايي و در شرايطي ايده آل ، مثلا در يك اتاق اندازه گيري ، با پرسنل آموزش ديده ، قطعات استاندارد و دستور العمل استاندارد مورد بررسي قرار مي گرفت.
كاليبراسيون براي تعيين توانايي سيستم اندازه گري در شرايط واقعي ناتوان است. اين در حالي است كه در msa مي توان كارايي سيستم اندازه گيري را در شرايط زير تعيين كرد:
•    وقتي بازار اندزه گير ي يا گيج در محل واقعي استفاده مي شود .
•    وقتي ابزار توسط چندين اپراتور مورد  استفاده قرار مي گيرد .
•    وقتي قطعات توليدي واقعي اندازه گيري مي شوند .
•    وقتي از ابزار در شرايط محيطي متغيير استفاده مي شود.
•    وقتي از ابزار به صورت متوالي و مداوم استفاده مي شود.
بنا بر اين كاليبراسيون به تنهايي كافي نيست و براي كنترل صحت و ميزان تغييرات وسايل اندازه گيري تحت شرايط واقعي ، به روشهاي ديگري نيازمنديم.
در سال 1987 جنرال موتورز اولين شركتي بود كه راهنمايي براي اين موضوع تهييه كرد . شركت فورد نيز در سال 1989 راهنمايي ديگري براي اين موضوع ارائه داد.
 2-1) خطا هاي سيستم اندازه گيري :
به هنگام اندازه گيري خروجي فرايند ها ، هميشه پراكندگي مشاهده مي شود . اين پراكندگي ، ناشي از دومنبع زير است:
1- فرايند توليد : بخاطر وجود تغييرات فرايند توليد ، اندازه هاي قطعات توليد شده با هم متفاوت است .
2- سيستم اندازه گيري: روشهاي مختلف اندازه گيري و نقص هايي كه در سيستمهاي اندازه گيري وجود دارد باعث مي شود در اندازه گيري هاي مكرر يك قطعه ، نتايج يكساني بدست نيايد.
بطور كلي، رابطه بين اين پراكندگي ها به صورت رابطه زير قابل بيان است :
پراكندگي ناشي از سيستم اندازه گير ي+ پراكندگي ناشي از فرايند توليد = كل پراكندگي مشاهده شده
در شكل زير نمودار علت و معلول خطا هاي سيستم اندازه گير ي رسم شده است:
خطاهاي سيستم اندازه گيري ،ناشي از تغيير در ميانگين و پراكندگي توزيع احتمال است. بنا بر اين خطاها را مي توان به دو دسته تقسيم كرد :
•    صحت ( خطاهاي مربوط به ميانگين ).
•    دقت ( خطاهاي مربوط به پراكندگي ).
1-    صحت : تفاوت بين ميانگين اندازه هاي بدست آمده و اندازه واقعي قطعه را نشان مي دهد .هر چه اين تفاوت كمتر باشد، سيستم اندازه گيري صحت متناسب تري خواهد داشت و ميانگين توزيع احتمال اندازه گيري بر اندازه واقعي منطبق خواهد شد.
2-    دقت : نشان دهنده ميزان پراكندگي است كه در اندازه گيريهاي مكرر يك قطعه بدست مي آيد . هر چه اين پراكندگي كمتر باشد دقت سيستم اندازه گيري بيشتر خواهد بود، به اين معنا كه پراكندگي توزيع احتمال آن كمتر خواهد شد.
الف ) تكرار پذيري:
 تكرار پذيري برابر است با پراكندگي ناشي از سيستم اندازه گيري در هنگامي كه يك قطعه با استفاده از يك ابزار به طور مكرر اندازه گيري مي شود. در واقع تكرار پذير يشاخصي است كه توانايي يا نا تواني سيستم را در دستيابي به نتيجه اي يكسان در اندازه گيري هاي متوالي نشان مي دهد. اگر سيستم اندازه گيري،قابليت تكرار پذيري داشته باشد،در اندازه هاي به دست آمده از يك قطعه پراكندگي زيادي وجود نخواهد داشت.  ب ) تكثير پذيري:
تكثير پذيري برابر است با پراكندگي ناشي از تغيير هر يك از عوامل مؤثر درسيستم اندازه گيري (مانند اپراتور ، روش، ابزار و ...) كه در اندازه گيري هاي مكرر بدست مي آيد. انجام بررسي هاي معمول درتكثير پذيري كه در آنها ، اپراتور ها به عنوان عامل تكثير پذيري تلقي مي شوندبه گونه اي است كه دو يا چند اپراتور همان قطعه را با استفاده از يك ابزار اندازه گيري مي كنند .
2-اهداف تجزيه و تحليل سيستم هاي اندازه گيري :
اجراي تجزيه و تحليل هاي سيستم اندازه گيري مشخص مي كند كه آيا نتايج بدست آمده از يك سيستنم اندازه گيري ، قابل قبول ، حاشيه اي ، يا غير غابل قبول است . از اين روش مي توان در هر يك از موارد زير استفاده نمود :
1- ارزيابي وسايل اندازه گيري جديد و موجود .
2- مقايسه ابزار اندازه گيري در حالت هاي مختلف قبل و بعد از تعمير يا تنظيم .
3- مقايسه روشهاي اندازه گيري بازرسي پيمانكاران فرعي با روش اندازه گيري و بازرسي مواد ورودي .
4- ايجاد مبنايي براي مقايسه يك ابزار اندازه گيري با ابزار اندازه گيري ديگر .
5- تدوين دستور العمل براي ارزيابي ابزار هاي اندازه گيري جهت صحت مقادير قابليت و توانايي فرايندهاي توليد.
6- تعيين توانيي سيستم اندازه گيري .
7- ايجاد مبنايي براي تعيين زمانهاي كاليبراسيون ابزار اندازه گيري .
3- ابزار اندازه گيري انتخابي و علت انتخاب :
همانطور كه مي دانيد در هر شركت و سازماني ابزار هاي اندازه گيري فراوان و متفاوتي وجود دارد كه از هر يك جهت براوردن مقاصد خاصي استفاده مي شود مانند : گيج ها ، ميكرومتر ها ، كوليس ها ، فيكسچر ها و .... .
شركت ماشين دارو نيز از قاعده كلي فوق مستثنا نبوده لذا وسايل اندازه گيري گوناگوني در طول خطوط توليد آن موجود مي باشدكه در انجام اين پروژه چند وسيله مهم انتخاب شده است . علت انتخاب اين ابزار ها را مي توان در عوامل زير جستجو نمود:
فهرست مطالب
  -مقدمه در باره كارخانه ماشين دارو
  1- مقدمه در باره  MSA 
  2- 1اهداف تجزيه و تحليل سيستم اندازه گيري خطي
  2- روال انجام MSA طبق نظر ساپكو 
  3-ابزار اندازه گيري انتخابي و علت انتخاب آن
  4- تجزيه و تحليل سيستم اندازه گيري با مشخصه كمي:
   1-4 ) تمايل
   6- توانايي اندازه گيري ابزار
  1-6) تجزيه و تحليل شاخص هاي ثبات وcg & cgk در مورد كوليس Q-1
   2-6) تجزيه و تحليل شاخص هاي ثبات وcg & cgk در مورد كوليس Q-2
  7- ثبات
  1 -7) تجزيه و تحليل هاي مربوط به نمودار X & R  در مورد كوليس Q-1 
  2 -7) تجزيه و تحليل هاي مربوط به نمودار X & R  در مورد ميكرومترMIC - 1
   3 -7) تجزيه و تحليل هاي مربوط به نمودار X & R  در مورد كوليس Q-2 
   4-7)جاري كردن نمودارX & R  
    8- تكرار پذيري
   10- تكثير پذيري
   11- شاخص R&R
12- نوسان هاي قطعه به قطعه يا PV                           
13- قدرت تفكيك سيستم اندازه گيري
1-13) خطي بودن
2-13) نتايج بدست آمده از جدول محاسبات مربوط به Q-1
3-13) نتايج بدست آمده از جدول محاسبات مربوط به Q-2
14- اندازه گيري قابليت بازرسي داده هاي وصفي
15- نتيجه گيري