موضوع : گزارش کارآموزی هدایت کننده های سیال هیدرولیک صنعتی

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه
از هدايت كننده هاي سيال بمنظور اتصال اجزاء مختلف سيستم هيدروليك به يكديگر استفاده مي شود . عملكرد صحيح مدار به انتخاب مناسب ، و بازده اين خطوط انتقال بستگي دارد . خطوط مذكور بايستي ضمن تحمل فشار كاري و ضربات هيدروليكي توليد شده توسط سيستم از اندازه هاي مناسب جهت انتقال دبي حجمي مورد نياز و قابليت مونتاژ و دمونتاژ مناسب با حفظ خاصيت آب بندي بر خوردار باشند و افت فشار  ايجاد شده ناشي از اصطحكاك داخلي آنها نيز به حداقل برسد .
انتخاب هدايت كننده ها
هنگام انتخاب نوع هدايت كننده ، نكات زير بايد به دقت مورد بررسي قرار گيرند :
1-    خطوط بايد توانايي تحمل فشار كاري را بصورت پيوسته دارا بوده و بتوانند تا چهار برابر فشار كاري را بصورت لحظه اي تحمل نمايند .
2-    خطوط انتقال ، به منظور نصب تجهيزات لازم در طول آنها بايد از استحكام كافي بر خوردار باشند .
3-    قطر خطوط انتقال بايستي به اندازه كافي بزرگ باشد تا از افت قشار غير مجاز ( بيش از 10/0 فشار اوليه ) جلوگيري شود .
4-    به منظور كاهش جريانهاي آشفته و افتهاي اصطحكاكي ، سطوح داخلي خطوط انتقال مي بايست از صافي مناسب بر خوردار باشند .
5-    مواد تشكيل دهنده خطوط انتقال بايد با سيال گذرنده از آنها سازگار باشد .
6-    جهت سهولت در باز و بستن و يا تعويض اجزاء از پايانه هاو اتصالات مناسب استفاده شود .
7-    در كاربرد ويژه مانند صنايع هوايي و فضايي بايد به فاكتور وزن نيز توجه گردد .
انواع هدايت كننده ها
هدايت كننده هاي سيال در انواع  زير در جهت كاربردهاي متفاوت در دسترس مي باشند:
1-    لوله هاي صلب فولادي
2-     لوله هاي نيمه صلب
3-    لوله هاي پلاستيكي
4-    شيلنگهاي انعطاف پذير
لوله هاي صلب فولادي
اين لوله ها كه با انواع رزوه هاي مخروطي و مستقيم در دسترس مي باشند . ، به دليل عملكرد مطلوب ، در دسترس بودن ، قيمت مناسب و دارا بودن مقاومت مكانيكي بالا ، به طور وسيع در صنعت هيدروليك مورد استفاده قرار مي گيرند . حجيم بودن ، وزن زياد و نياز به تعداد زياد اتصالات  از مهمترين معايب اين نوع هدايت كننده ها به شمار مي آيد . لوله هاي صلب فولادي بر حسب قطر نامي و كد مشخصه ضخامت ديواره دسته بندي مي شوند و در اندازه هاي نامي 8/1 تا .in 8 ( اندازه روزه ي لوله ) در چهر محدوده استاندارد براي ضخامت ديوار ه در دسترس مي باشند ( جدول 8-1 ) . اتصالات به وسيله روزه هاي نر و ماده آب بندي مي شوند . تعدادي از انواع اتصالات مورد استفاده جهت لوله هاي صلب در شكل 8-1 نشان داده شده اند . اتصالات روزه اي حد اكثر تا اندازه . in 4/1 1 استاندارد بوده و براي اندازههاي بزرگتر در صورت نياز از فلنجهاي جوشي مطابق شكل 8-2 استفاده مي گردد . جهت آب بندي از اين فلنجها از واشر هاي پهن يا او- رينگ استفاده مي شود .
لوله هاي نيمه صلب
لوله هاي نيمه صلب نيز مانند لوله هاي صلب به منظوراتصال بين نقاط ثابت در سيستم مورد استفاده قرار مي گيرند . لوله هاي نيمه صلب بدون درز فولادي بيشترين كاربرد را در لوله كشي سيستم ها ي هيدروليكي داشته و داراي مزاياي مهمي نسبت به لوله هاي صلب مي باشند . مونتاژاين لوله ها ساده تر بوده و نيازمند جوشكاري در اتصالات نمي باشند . به منظور كاهش تعداد اتصالات ، آنها را مي توان به شكل دلخواه رخم نمود . در هنگام باز و بسته شدن ، مشكلات آب بندي كمتري دارند و در مصارف با دبي كم ، وزن آنها در مقايسه با انواع صلب كمتر و قيمت آنها ارزانتر است .
 لوله هاي نيمه صلب نيز با توجه به ضخامت جداره و قطر خارجي سايز بندي  مي شوند . نرخ فشار قابل تحمل توسط لوله بر مبتاي جنس و ضخامت ديواره  مشخص مي شوند . طراحي لوله هاي نيمه صلب بر مبناي قطر خارجي انجام شده و در اندازه هاي از . in16/1 و با افزايشهاي 8/1 اينچي تا قطر خارجي .in 1در دسترس هستند . براي قطر هاي بالاي
 . in 1 ، پله هاي افزايش قطر . in 4/1  مي باشد . لوله هاي نيمه صلب توسط اتصال نشان داده شده در شكل 8-3 ( الف و ب ) به يكديگر متصل مي شوند . اغلب سر لوله به صورت 37 درجه لبه سازي شده و سپس در داخل اتصال قرار داده مي شود . اين لوله ها با دارا بودن قابليت خم كاري ، در انواع بدون درز و با درز جوش الكتريكي و با جنسهاي فولادي ، آلومينيومي و مسي در دسترس مي باشند .
لوله هاي فولادي نيمه  صلب در شعاع هاي استاندارد خم مي شوند . شعاع خم تابعي از قطر خارجي بوده و حد اقل 5/2 تا 3 برابر آن مي باشد . به منظور خم نمودن لوله ها با قطر هاي كوچك از دستگاههاي خم كننده ي كارگاهي استفاده مي شود . ولي خمكاري لوله ها با قطرهاي بزرگ در كارخانجات و به توسط ماشين هاي مخصوص انجام مي گيرد . لوله هاي فولادي بدون درز كه به طور كامل آنيل شده باشند براي خم كاري مناسب  هستند .
فهرست مطالب
مقدمه    1
انتخاب هدايت كننده ها    1
انواع هدايت كننده ها    2
لوله هاي صلب فولادي    3
لوله هاي نيمه صلب    4
لوله هاي پلاستيكي    10
شيلنگهاي انعطاف پذير    11
ساختار شيلنگهاي هيدروليك    14
انتخاب شيلنگهاي مناسب    17
اتصالات تمام فلزي    21
اتصالات نوع لبه دار مخروطي    22
اتصالات بدون لبه    23
اتصالات فلنجي    26
لوله هاي هيدورليك    28
اتصال لوله هاي فشار    30
اتصال پرچي    30
اتصال فشاري اورينگ    34
اتصال تبديل    35
رابط 5200 BS    35
اتصال جوشي    36
پستانك هاي جوش شده    37
اتصالات فلنجي    38
اتصال گيره اي    40
3اتصال پيچي به اجزاي هيدروليك    41
نصب لوله ها    43