موضوع : تکنولوژی پاشش حرارتی

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

١- مقدمه :
با توجه به افزايش نرخ توليد و آرآيي تجهيزات ، پديده هايي مانند سايش
و خوردگي اجزا مختلف ماشين آلالات و سازه ها نيز بطور قابل ملالاحظه اي
رشد يافته ا ست . اين موضوع باعث توسعه روشهاي سطح پوشاني
شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سايش و خوردگي افزايش
دهد . همچنين با اين روشها مي توان بسياري از قطعات فرسوده را
بازسازي نمود و از هزينه تامين قطعات نو آاست .
ايجاد لالايه هاي سطحي روي قطعات مي تواند به منظورها ي متفاوتي
صورت گيرد از جمله مي توان به اين موارد اشاره آرد :
‐ افزايش مقاومت به سايش
‐ افزايش مقاومت به خوردگي
‐ بهبود خواص سطحي
‐ بهبود هدايت حرارتي يا عايق حرارتي
‐ هدايت يا عايق الكتريكي
‐ بهبود ظاهر قطعه
‐ ترميم و بازسازي قطعات
٢- فرآيندهاي سطح پوشاني :
لالايه هاي سطحي را ميتوان برروش هاي گوناگون روي قطعات ايجاد نمود .
جدول زير اين فرآيندها را نشان مي دهد .
 ٣- فرآيند سطح پوشاني ترمومكانيكي ( پاشش حرارتي )
در سالهاي اخير فرآيندهاي ترمومكانيكي در ساخت قطعات و يا بازسازي
آنها آاربرد زيادي يافته است . اين توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالايل زير
مي باشد :
‐ در پاشش حرارتي امكان ترآيب مواد گوناگوني بصورت لالايه و سطح
پايه وجود دارد .
‐ بدليل انعطاف پذيري فرآيند پاشش حرارتي امكان ترميم بسياري از
قطعات وجود دارد . در مقايسه با ساير روشهاي ترميم ، پاشش
حرارتي داراي هزينه آمتر و زمان توقف آوتاهتري
مي باشد .
‐ قطعه پوشش شده با اين روش حرارت آمي مي بيند در نتيجه
دچار تغيير ميكروساختار و پيچيدگي آمتري مي شوند . البته
روشهايي آه با عمليات حرارتي تكميلي همراه هستند ا ستثنا مي
باشند .
‐ آاربرد اين روش به ابعاد قطعه بستگي ندارد .
‐ حتي قطعات پيچيده را مي توان با رعايت شرايط خاص پوشش داد
‐ بسته به نوع پوشش و فرآيند مي توان به ضخامتهاي مختلف دست
30 است . μm يافت ، حد مينيمم
‐ روش ، مواد و تكنولوژي مورد استفاده در سالهاي اخير توسعه قابل
توجهي يافته است .
بدليل شرايط خاص فرآيند پاشش حرارتي ، پوششهاي ايجاد شده با اين
روش رفتار متفاوتي نسبت به مواد متراآم از خود نشان مي دهند .
از معايب اين روش مي توان موارد زير را فهرست آرد :
‐ تخلخل ميكروني لالايه پوشش
‐ استحكام اتصال محدود لالايه پوشش
‐ حساسيت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه
‐ محدوديت هاي موجود ناشي از ابعاد هندسي مانند هنگامي آه
سطح داخلي لوله هايي با قطر آم پوشش مي شوند .
١- اصول فرآيند : -٣
پاشش حرارتي شامل فرآيندهايي مي شود آه در آنها ذرات ريز مذاب يا
گداخته روي سطح آماده شده يك قطعه پاشيده مي شو ند . سطوح پايه
گداخته نمي گردد .
در اثر انرژي حرارتي و جنبشي ذرات ، اين ذرات به سطح فلز و ذرات
بعدي متصل مي شوند . مكانيزم اصلي اتصال قفل شدن فيزيكي ذرات و
سطح در يكديگر است .
مكانيزمهاي ديگري آه در اتصال دخيل هستند عبارتنداز :
‐ جوش خوردگي سطوح
فرآيندهاي شيميايي و متالورژيكي ( نفوذ ، ترآيب و تشكيل فازهاي
جديد )
‐ چسبندگي فيزيكي و شيميايي
 فهرست مطالب
١- مقدمه :    1
٢- فرآيندهاي سطح پوشاني :    1
٣- فرآيند سطح پوشاني ترمومكانيكي ( پاشش حرارتي )    2
١- اصول فرآيند : -٣    4
٢- آماده سازي سطوح قطعات جهت پاشش : -٣    5
٣- فرآيند پاشش حرارتي : -٣    6
پاشش اآسي استيلن با سيم :    7
پاشش شعله اي پودر :    8
پاشش شعله اي پلالاستيك :    9
پاشش شعله اي با سرعت بالالا :    10
پاشش با نازل انفجاري :    12
پاشش ليزري :    15
۴- مواد پاششي : -٣    16
۴- عمليات تكميلي :    18
٢- پرداخت و ماشين آاري : -۴    19
٣- ترميم پوشش : -۴    19
۵- بازرسي و آزمون :    20
٦- استانداردها:    21