گزارش کارآموزی تاریخچه سیمان
این گزارش کار آموزی بصورت ورد بوده و آماده ی پرینت می باشد
مقدمه : کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبنده ای اطلاق می شود که قابلیت به چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا باشد . در شاخه مهندسی عمران ، سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسبانیده سنگ ریزه که اساسا مرکب از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن می باشد . مالات این گرد قادر است به مرور ، در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت می شود و در زیر آب در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود در فاصله 28 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 250 کیلو گرم بر سانتیمتر مربع گردد.
تاریخچه سیمان درجهان : از زمان باستان ، کاربرد مواد سیمانی سابقه ای طولانی دارد . مصریان قدیم از سنگ گچ ناخالص پخته استفاده می کردند یونانیها و رومیها سنگ آهک پخته را بکار می بردند و بعد از افزودن آب ، ماسه ، خزه ، سنگ ریزه یا آجر و سفالهای شکسته را به آهک آموختند و این اولین ساخت سیمان در تاریخ بود . ملات آهک در زیر آب سخت نمی شود ، لذا رومیها آهک و خاکسترهای آتشفشانی یا سفالهای رسی پخته شده نرم را با هم آسیاب می کردند و برای ساختمانهای زیر آب استفاده می نمودند در قرون وسطی کیفیت و کاربرد سیمان تنزل کلی پیدا کرد و فقط در قرن هیجدهم است که می توان پیشرفتی در دانش مربوط به سیمان را مشاهده نمود . در سال 1756 جان سیمتون دریافت که بهترین ملات از مخلوط پولازون ( خاکستر آتشفشانی ) و سنگ آهکی که دارای مقدار زیادی مواد رسی باشد به دست می آید یمتون با شناخت نقش رس که تا آن زمان آن را تا ان زمان آن را نامطلوب می دانستند اولین کسی بود که به خواص شیمیایی آهک آبی پی برد . بعد سیمانهای هیدرولیکی دیگری ساخته شدند نظیر سیمان رومی که توسط ژوزف پارکر بدست آمد و به ثبت سیمان پروتلند توسط یک بنای اهل لیدز به نام ژوزف اسپتین (Asptin ) در سال 1824 منجر شد . این سیمان از حرارت دادن خاک رس بسیار نرم و سنگ آهک سخت در کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه خیلی پایین تر از حرارت لازم برای پخت کلینکر بود . در سال 1845 نخستین نمونه سیمان مدرن توسط اسحاق جانسون ساخته شد . او مخلوطی از خاک رس و نوعی سنگ آهک که بطور عمده شامل صدفهای کوچک دریایی است ( سنگ آهک فسیلی ) را تا زمان کلینکر شدن پخت تا واکنشهای ضروری برای تشکیل ترکیبات سیمانی قوی صورت بگیرد . در نهایت به مرور زمان مطالعات علمی برای کشف خواص سیمانی برخی مصالح صورت گرفت و منجر به ساخت آن چیزی که امروزه سیمان پرتلند می نامیم شد . نام سیمان پرتلند که ابتدا به خاطر تشابه رنگ و کیفیت سیمان گرفته با سنگ پرتلند 0 نوعی سنگ آهک در دست Dorset به آن داده شد ) تا امروز متداول است تولید صنعتی سیمان پرتلند از اوایل قرن نوزدهم شروع شده است . در ابتدا از کورههای با ظرفیت 5 تن در هفته که کاملاً شبیه کورههای آهک پزی بوده اند استفاده می شده است به مرور و هماهنگ با افزایش تقاضا برای کالا معجزه گر ابداعاتی در ساختمان دوار سیمان ابداع شد و قدم دیگری در جهت پاسخگویی به تقاضای روز افزون مصرف سیمان برداشته شد . پیشگامان توسعه صنعت سیمان ، کشورهای انگلستان ، آلمان و فرانسه بوده اند و هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش از یک میلیارد تن است و این مقدار رو به افزایش است . اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت روزانه 100 تن در سال 1312 در شهر ری به بهره برداری رسید و هم اکنون ظرفیت اسمی کارخانجات سیمان ایران در حدود 18 میلیون تن است که البته این میزان تولید با توجه به نیازهای اساسی بسیار کم است.
فهرست مطالب
فصل اول
شرایط محیطی و مشخصات کارخانه
مقدمه
تاریخچه سیمان درجهان
تاریخچه سیمان خزر لوشان
محصول تولیدی
نیروی انسانی
معادن
متوسط ترکیب شیمیایی محصول استخراجی
معدن آلوویم
معدن خاک رس
تشریح فرایند تولید
مشخصات فنی
مشخصات سپراتور
زمان هموژن
اطلاعات و ابعاد بهره برداری واحد کوره
راهنمای نقشه سیمان خزر
چارت سازمانی
فصل دوم
بررسی وضعیت موجود کنترل کیفیت کارخانه
اهمیت کنترل کیفی سیمان
آزمایشگاه واحد کنترل کیفی سیمان
نحوه گردش کار در بخش کنترل کیفی سیمان خزر
معرفی واحد X-RAY
معرفی آزمایشگاه شیمی
تجزیه تحلیل سیمان پخته شده در آزمایشگاه شیمی
نحوه اندازه گیری
عناصر تشکیل دهنده سیمان
تجهیزات واحدآزمایشگاه شیمی
آزمایشگاه فیزیک
مشخصات فیزیکی استاندارد ایران
دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاه فیزیک و کاربرد آن
نسبتهای تشکیل دهنده اصلی کلینکر و سیمان
فرمهای واحد کنترل کیفیت
تعیین مقاومت فشاری سیمان
روش کار
نمودارهای تحت کنترل بودن مقاومت فشاری سیمان
اعداد بدست آمده توسط دستگاه پرس و دستگاه ویکات و بلین
عاملی که در کیفیت سیمان تاثیر دارند
فصل سوم
نظرات و پیشنهادات
مقدمه
تعمیر و نگهداری بسیار زیاد ایستگاههای نمونه گیری
1- تجهیزات آنالیز مواد در روی تسمه نقاله
2- مکانیزم آنالیز مواد
3- روشهای تولید اشعه نوترون
روش اول : تولید اشعه نوترون به وسیله لامپ نوترونی
روش دوم : تولید اشعه گامابا عناصر رادیو ایزتوپ
4- مزایای استفاده از آنالیز های مواد از روی نوار انتقال در مقایسه با ایستگاههای نمونه گیری
5- معایب استفاده از آنالیز مواد از روی نوار انتقال در مقایسه با ایستگاههای نمونه گیری
6- مقایسه فنی انواع آنالیزرهای مواد از روی نوار انتقال
• ایمنی
• شدت تشعشع
• ثابت ماندن شدن تشعشع
• عمر مفید
• خلوص اشعه نوترون
• تکرار پذیری ( Repeatability ) و دقت ( Accuracy ) آزمایشات
• هزینه تجهیزات مصرفی
• حداکثر ارتفاع مجاز بستر مواد
• وزن تجهیزات
• تعداد مراجع در دنیا