این مقاله با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز
با گذشت زمان و پيشرفت تكنولوژي در زمينه نفت و گاز هر روز شاهد هستيم كه سيستم هاي قديمي كه با انواع سوخت فسيلي سنگين مانند مازوت و نفت و گاز كار مي كردند دچار تغيير و دگرگوني مي شوند امروزه به دليل مسائل و مشكلات زيست محيطي و آلودگي ناشي از سوخت اينگونه سوخت هاي فسيلي پائين بودن راندمان حرارتي عمر كم تجهيزاتي كه در ارتباط با اين سوختها هستند و غير اقتصادي بودن آنها ديده مي شود كه صاحبان صنايع به فكر جايگزيني اين منابع با گروه ديگري از سوخت ها هستند يكي از بهترين جايگزين ها گاز طبيعي است كه هم ارزان و در دسترس بوده و علاوه بر آن آلودگي بسيار كمي براي محيط بوجود مي آورد در ادامه در طي اين طراحي هدف تبديل يك نيروگاه توليد انرژي مازوت سوز به يك نيروگاه توليد انرژي گازسوز مي باشد بديهي است كه اين نيروگاه در سيكل رانكين كار مي كند بنابراين كافي است سيستم توليد انرژي نيروگاه از حالت مازوت سوز به گاز سوز تبديل شود اين عمليات از خط انتقال سراسري گاز شروع شده و تا مشعل هاي مربوطه به هر ديگ بخار ادامه دارد بدليل اهميت طرح و استراتژيك بودن فعاليت يك نيروگاه هيچگاه نبايد نيروگاه بر اثر قطع جريان گاز دچار خاموشي شود به همين دليل طراحي بايد به گونه‌اي باشد كه هر گونه استرس ناشي از وزن و تنش هاي حرارتي كه ممكن است در هنگام نصب تجهيزات و در زمان عملكرد سيستم بروز كند را تحمل نموده و علاوه بر آن هر گونه دبي ناگهاني و فشار تناوبي را كه حداكثر آنها كمتر از شرايط تست است را تحمل كند با توجه به مطالب فوق بايد براي تعميرات و نگهداري سيستم مربوطه اقدام لازم را بعمل آورد اين مطلب بيانگر آن است كه در دسترس بودن تجهيزات و ساير اجزا كه نياز به تعمير و نگهدراي و تعويض دارند از اهميت خاصي برخوردار است اين دسترسي شامل دسترسي اپراتور به تجهيزات دسترسي ماشين آلات حمل و نقل براي تجهيزات سنگين مي باشد كه بايد جاده هاي مورد نظر به طور كامل در نظر گرفته شود براي عملكرد بهينه سيستم و كنترل مناسب نيازمند يك سري تجهيزات ابزار دقيق هستيم كه در ادامه به طور مفصل در بخش هاي جداگانه به هر يك از موارد فوق خواهيم پرداخت در ايستگاه اندازه گيري كنترل به وسيله تجهيزات ابزار دقيق مقدار دما و فشار اندازه گيري مي شود سپس به وسيله المان ديگري مقدار دبي گذرنده در خط لوله اندازه گيري مي شود اندازه گيري دبي به وسيله يك اريفيس صورت مي گيرد كه با تغيير سطح گذرنده جريان باعث ايجاد اختلاف فشار مي گردد و با توجه به رابطه زير مقدار دبي تعيين مي شود مقدار دبي اندازه گيري شده به صورت نرمال بر متر مكعب نيست براي استاندارد كردن دبي بايد مقدار فشار ودماي موجود در خط اندازه گيري شود اين كار به وسيله دو المان PT اندازه گيري فشار و TT اندازه گيري دما صورت مي گيرد
سپس اطلاعات مربوط به دما و فشار و دبي به واحد پردازش FY منتقل مي شود و از آنجا خروجي به صورت يك عدد بروي FQI ظاهر مي شود كه واحد آن نرمال متر مكعب بر ساعت است براي جداسازي تجهيزات اندازه گيري و تعمير آن دو شير در دو طرف اين سيستم تعبيه شده است كه در هنگام تعمير بسته مي شود و جريان گاز از مسير Bay Pass عبور مي كند پس از اين مرحله جريان گاز به سوي ايستگاه تقليل فشار مي رود از آنجائي كه در هنگام لوله گذاري در كانال ها احتمال آسيب و صدمه رسيدن به عايقكاري وجود دارد لذا لازم است با رعايت اصول و پيشرفته ترين تكنيكها كه در ظاهر پوچ و بي ارزش مي نمايد در حفظ و سلامت لوله كوشش نمود اصولاً تمام قسمتهائي لوله قبل از نوارپيچي خارجي بايد توسط دستگاه منفذياب آزمايش شود سرعت حركت الكترود دستگاه روي لوله نبايد از / 3 m/s تجاوز نمايد به منظور جلوگيري از آسيب ديدن لوله ضروري است الكترود بر روي هيچيك از قسمتهاي لوله توقف ننمايد از طرفي به منظور تعيين ميزان واقعي ولتاژ مورد لزوم براي آزمايش دستگاه منفذياب لازم است ابتدا قسمتي از لوله را با پنجاه درصد روي هم پيچي با نوار زيرين عايقكاري نمود سپس با نوك تيز سوزني سوراخي در آن ايجاد كرد به طوريكه لبه تيز سوزن پس از عبور از لايه هاي نوار به سطح لوله برسد بعد از ايجاد سوراخ و پس از حركت دادن الكترود دستگاه بر روي نقطه سوراخ شده بايد به تدريج ولتاژ دستگاه را افزايش داد تا به حدي كه جرقه بين الكترود و لوله در نقطه سوراخ شده ايجاد گردد اين آزمايش هر چهار ساعت يكبار انجام مي گيرد و معمولاً ولتاژ دستگاه نزديك به 1ولت مي شود
ضمن تست مقدار روي هم پيچي نوار سلامت درخصوص يكنواختي صاف بودن عدم چين و چروك و آزمايش چسبندگي نوار مهم است بدين منظور بايد حدود 2 ساعت بعد از نوارپيچي روي لوله ابتدا دو برش موازي در سطح نوار به فاصله يك سانتيمتر عمود بر محور اصلي لوله ايجاد نموده و سپس ابتداي برشها را به وسيله برش عمود بر اين دو خط بهم متصل مي نمائيم با استفاده از نيروي دست سعي در بلند نمودن نوار با سرعت 5 ميليمتر در ثانيه از روي سطح فلز آغشته به پرايمر با زاويه 18 درجه نمائيم در صورت بلند شدن نوار چسبندگي قابل قبول نمي باشد ميزان چسبندگي قابل قبول نوار به سطح لوله 1 5 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع يا بيشتر مي باشد همچنين درجه حرارت محيط در ضمن آزمايشات بايد 25 درجه سانتيگراد باشد عايقكاري گرم نسبت به پوشش سرد از كيفيت بالاتري برخوردار است كه از مراحل مختلف شامل رنگ آستري Primer قير Coal Tar نوار داخلي و نوار خارجي مي باشد جنس نوار داخلي از نوار پشم شيشه بوده كه به نخهاي طولي مجهز مي باشد جنس نوار خارجي مانند نوار داخلي بوده و فقط آغشته به قير مي باشد رنگ آستري درموقع عايقكاري گرم مي بايستي كاملاً خشك شده باشد معمولاً كليه لوله ها در يك لايه عايق شده مگر در مواقعي كه نوارپيچي مضاعف نياز باشد دستگاهي كه مجموعاً اعمال تميز كردن پرايمر زدن و نوارپيچي را انجام مي دهد بايد مرتباً بازرسي شوند به طوري كه قدرت آن چنان باشد كه هميشه تحت فشار لازم قرار گرفته و همواره برسها بصورت مرتب تنظيم گردند و اگر سائيدگي برسها از حد معمول زيادتر بودند تعويض شوند
تبديل نيروگاه توليد انرژي مازوت سوز به گاز سوز
واحد اندازه گيري براي هر بويلر
مسيريابي و نصب خطوط لوله گاز