این مقاله با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : مقاله مشخصاتی از ساختار های میکروسکوپی قطعات ریختگی
آلياژهاي ريختگي داراي ساختارهاي ميكروسكوپي متفاوتي هستند كه نسبت به نوع استفاده آنهابايكديگرتفاوت كلي داشته ودرمقابل تغيير در هر كدام از عوامل معين درآلياژخواص مشخصي ازان تغيير پيداميكنددانه هاومرزدانه هايي كه درمناطق ستوني وهم محور وجودداردداراي رنگهاي متفاوتي هستند كه توسط چشم غير مسلح وبدون استفاده ازميكروسكوپ يادربزرگنمايي هاي خيلي كم به وضوح قابل رويت هستندو ساختار ماكروسكپي هم همچنين مكانيزم هاي متفاوت و پيچيده اي كه باعث ايجادانواع مختلف جدانشينيهاي ماكرسكپي مي گردندعدم يكنواختي تركيب شيميايي در داخل قطعه ريختگي رابه وجود آورده ودر برخي مواقع همراه باايجادغيريكنواختي خواص مكانيكي موجب تغييرات موضعي درخواص قطعات ميگردد
ساختارهاي دوتائي نيزدربرخي قطعات يا محصولات ريختگي به خصوص در غلطكها مورد استفاده قرار مي گيرددانه هاي اوليه كه درمرحله انجماد بدست مي آيد ودانه هائي كه حاصل تغيير حالت هاي فازي در حالت جامد هستند بصورت ساختار ميكروسكوپي و ماكروسكوپي قابل مشاهده هستند
رشد دندريتي ويوتكتيكي دو نوع مهم از حالت هاي ويژه را در حالت هاي ريختگي پديد مي اورند كه در داخل دانه هاي اصلي ساختار ميگروسكوپي بسيار تعيين كننده مي باشدجدانشيني عناصر آلياژي در بين دانه ها يك پديده عادي مي باشد به طوري كه جدانشيني دندريتي عناصر آلياژي در محلول هاي جامد بصورت هسته دار شدن و در سيستمهاي پيچيده تر بصورت فاز دوم مشاهده مي گردد
عمليات حرارتي و ساختارهاي ناشي از ان مختص قطعات و آلياژهاي ريختگي نبوده بلكه براي ايجاد استحكام زياد در موارد ساختماني از اهميت خاصي برخوردار مي باشداين ساختارها و محصولات بدست امده از عمليات حرارتي شامل تغيير حالت هاي مارتنزيتي وديگر روش هاي مختلف رسوب دادن و عمليات انحلال هستندهمچنين مشاهده نتايج دست آوردهاي برخي از اعمال كه در عمليات حرارتي صورت مي گيرد هميشه با ميكروسكوپ هاي نوري امكان پذير نبوده و به بزرگنمائي هاي بيشتري از طريق استفاده از ميكروسكوپ هاي در الكتروني نياز دارد كه مثال هائي از اين نوع مشاهده مي گردد لازم به ياداوري است كه در مورد استفاده از ميكروسكوپ هاي الكتروني هدف انحصارا بزرگ نمائي بيشتر نيست بلكه به منظور مشاهده سه بعدي نمنه ها نيز به كار مي رود موردي ديگردر ساختار ميكروسكوپي آلياژهاي ريختگي مربوط به مرحله ذوب و درصد خالص بودن مواد اوليه مذاب استناخالصي هاي موارد منگنز در فولاد در اين طبقه بندي قرار ميگيرد و نوع شكل موارد منگنز ايجاد شده در داخل فولاد در خواص مكانيكي و همچنين در حساسيت فولاد نسبت به شرايط محيطي تاثير بسيار دارد اخال هاي مكانيكي بطور معمول بزرگتر بوده و در مراحل اصلي در مرحله ذوب از كوره بوته و از مواد نسوز مربوط به قالب ها در داخل قطعه ايجاد مي شوند
نفوذ داخل شدن گازها در داخل مذاب يا انقباض قطعه حين انجماد باعث ايجاد ريزي مي گرددو به همين ترتيب از پيوستن ناخالصي ها از قطعات ريختگي از آنها ابعاد بزرگتري بوجود ما ايند كه در بخش عيوب ريختگي مورد بررسي قرار مي گيرندبه منظور بحث و بررسي صحيح و مناسب در ساختارهاي ميكروسكوپي استفاده از نمودارهاي فازي بسيار لازم وضروري مي باشد
تهيه نمونه براي آزمايش ريز ساختار مطالعه ريز ساختار داخلي قطعات فلزي در آلياژها همچنين بررسي صحيح آنها بستگي به مقدمات اوليه تهيه و اماده كردن نمونه هاي آزمايش دارداساس كار در روش هاي عملي در تمامي مراحل تهيه و اماده كردن نمونه ها مي باشد قدم اول براي تهيه يك نمونه جهت آزمايش انتخاب محل و سپس بريدن ان استبايستي در بريدن و تهيه يك نمونه متالوگرافي از گرم شدن زياد در هنگام بريدن نمونه جلوگيري و ممانعت به عمل آيدمعمولا در حين مواقعي به منظور اجتناب از گرم شدن نمونه ها در حين برش از مايعات خنك كننده استفاده ميگردد در تهيه نمونه متالوگرافي از يك قطعه بزرگ كه برش ان با گاز اكسي استيلن صورت ميگيرد بدليل اثرات نامطلوب گرم شدن نمونه در حين برش توسط گاز اكسي استيلن و در نتيجه تغيير ساختار نمونه تهيه شده نسبت به قطعه اصلي ابتدا يك قطعه كاني بزرگتر از نمونه اصلي تهيه نمود و سپس نمونه اصلي براي متالوگرافي را از قسمت وسط ان بريده و در مراحل بعد كار را روي ان انجام مي دهندبه همين ترتيب در مورد قطعات بسيار سخت براي تهيه نمونه هاي متالوگرافي از آنها برش نمونه ها با استفاده از برنده هاي سختانجام مي شودو سپس تحت شرايط قابل كنترل قشري از سطح حرارت ديده نمونه ها بوسيله سمباده از بين مي رود در بسياري از موارد پس از بريدن نمونه ها بهتر است آنها را در داخل مواد پلاستيكي حفاظت يا مانت نمائيم كه معمولا دو طريق براي مانت كردن نمونه ها وجود دارد
الفمانت سرد در اين روش كه معمولا در مانو شيميايي بصورت پودر مايع و يا مايعمايع به نسبت هاي معين استفاده مي شودمحلول بدست امده در حدود 5040 درجه سانتيگراد حرارت ديده سپس در داخل قالب هاي پلاستيكي حاوي نمونه ها ريخته ميشودمانو مذبور پس از مدتي از 1 تا 24 ساعتپليمريزه و سخت شده و نمونه ها را در بر مي گيرد
بمانت گرم روش دوم با استفاده از مواد پلاستيكي ويژه اي انجام مي گيرددر اين مرحله پس از قرار دادن نمونه در داخل محفظه دستگاه مانت و ريختن پودر پلوستيكي مورد نظر بر روي ان تحت فشاري حدود 3 تا 5 تن بر اينچ مربع و حرارت 200150 درجه سانتيگراد پليميريزه و سخت مي گردد و در بيشتر موارد با استفاده از مانت گرم و تحت فشار نتيجه نسبت به مانت هاي سرد بدست مي آيدهمچنين در اين طريق مرز بين نمونه با مواد پلاستيكي پر شده و نفوذ موادي از قبيل محلول اچ الكل در ان قسمت تا مقدار زيادي كاهش مي يابد
اما ناگفته نماند كه هر كدام از روش هاي فوق مزاياي ويژه اي داشته و در مواردي خاص داراي مزاياي بهتري نسبت به روش هاي ديگر دارد و انتخاب هر كدام به سليقه شخصي و تجارب علمي فرد مذبور در اين زمينه دارد در ابتدا سائيدن نمونه ها با سمباده زدن به روش خيس بر روي ديسك هائي كه با سرعت معيني مي چرخد و با استفاده از كاغذهاي سمباده ضد اب و يا سمباده هائي كه بشكل نوار هستند انجام مي گيردكاغذهاي سمباده حاوي مواد ساينده اي از جنس بسيار سخت كربراندوم و كاربيد كلسيم هستند و اندازه ذرات آنها تعيين كننده سختي و نرمي آنها نسبت به هم بوده و متناسب با سختي ما دو مورد نظر براي سائيدن سطح فلز يا آلياژ انتخاب مي گردند قطر ذرات سختي كه در روي كاغذهاي سمباده قرار مي گيرند مشخص كننده مش آنها بوده و معمولا براي سمباده زدن و سائيدن سطوح فلزات و آلياژها از سمباده هائي با شماره هاي 120240280330400600 استفاده مي شود در هنگامسمباده زدن سطح يك جسم جريان اب بطور مداوم بر روي سمباده ها جاري مي شود و نمونه در هر مرحله از سمباده زني به اندازه 90 درجه نسبت به حالت قبل چرخيده و معمولا قبل از شروع كار با سمباده ريزتر متوسط اب يا الكل شسته شده و بالاخره پس از مرحله نهايي و اخرين سايش نمونه پس از شستشوي اب يا الكل خشك شده و در مرحله ديگر براق يا صيقلي مي گردددقت در سمباده زدن سطوح نمونه ها از فلزات و آلياژهاي مختلف نسبتا متفاوت است بطور مثال در مورد چدن هاي گرافيتي بدليل از بين نرفتن گرافيت ها در سطوح زمان ادامه هر مرحله از سمباده زدن در مورد سمباده نهايي دقت بيشتري لازم است
در بيشتر موارد پس از سمباده زدن نمونه ها به روش خيس معمولا در مرحله نهايي از يك سمباده خشك 210 نيز استفاده مي گردد كه بدليل از بين رفتن ذرات ريز كننده شده در حين سمباده زدن سطح نمونه بطور مداوم توسط الكل شسته شده و با پارچه نرمي خشك مي گرددبراي مشاهده ساختار ماكروسكپي نمونه ها را پس از سمباده زدن كامل و اتمام مرحله نهايي سمباده كاري اچ ماكروسكپي مي نمايند
مشخصاتي از ساختارهاي ميكروسكوپي قطعات ريختگي
دانلود تحقیق مشخصاتي از ساختارهاي ميكروسكوپي قطعات ريختگي
مشخصاتي از ساختارهاي ميكروسكوپي قطعات ريختگي
تهيه نمونه براي آزمايش ريز ساختار
ساختار ماكروسكپي فولاد ريختگي
ساختار داخلي و خواص فولادهاي كربني ساده
نمونه اي از موارد كاربرد فولادهاي كربني ساده
تاثير ميزان كربن در ساختار ميكروسكپي فولادهاي سياه تاب
عمليات حرارتي فولادهاي كم كربن 02%
نمو نه اي از خواص مكانيكي
عمليات حرارتي فولاد پر كربن
فولاد هاي مقاوم در مقابل حرارت