گزارش کارآموزی در یک کارخانه فولاد

براي فهميدن دماي مذاب كار به اين صورت است كه قلاب ترموكوپل را به سر ميله وصل كرده اين ميله توسط سيمي به دستگاه متصل است با قرار دادن ميله داخل ذوب دستگاه دما را نشان مي دهد . كوره قوس از داخل اتاقك مخصوصي كنترل مي شود در اين اتاقك تابلو برقي موجود است كه از طريق اين تابلو عمليات قوص زني كوره را كنترل مي كنند .

اين نكته حائز اهميت است كه در صورتي كه مشاهده شد الكترود قوص نمي زند بايد مقداري شارژ در قسمت آن الكترود ريخته تا با اتصال با شارژ مجدداً شروع بع قوص زدن كند . بعد از انجام عمليات ذوب و دستيابي به تركيب شيميايي مورد نظر نوبت به ريختن مذاب به داخل پاتيل مي رسد . حال پاتيل را با كمك جرثقيل به چاله ذوب منتقل كرده و سپس كوره را متمايل كرده تا ذوب از داخل آن خارج و به داخل پاتيل بريزد .

گاهي اوقات مشاهده شده است كه در هنگام بار گيري مقداري بسيار زيادي مذاب از پاتيل لبريز شده و به بيرون ريخته مي شود بعد از اتمام كار مقداري از مذاب داخل پاتيل را به آزمايشگاه برد و سپس پاتيل را از چاله در آورده و برسر قالبها برده و ذوب ريزي داخل قالبها صورت مي گيرد و اگر ذوب اضافه آمد آن را داخل چاله ماسه اي ريخته .

بعد از تمام بارگيري كوره تحت تست چشمي قرار مي گيرد و اگر آسيب ديدگي وجود داشته باشد دوباره ترميم مي شود و در غير اين صورت مواد به داخل كوره شارژ شده و شروع به كار مي كند . پاتيل براي تخليه آماده شده و مواد اضافه ذوب را از آن خارج نموده براي تعميرات آماده مي شود .

قسمت تخليه درجه ها : تخليه دجه ها توسط دستگاهي به نام ويبر صورت مي گيرد . كار تخليه به اين صورت است كه توسط جرثقيل درجه ها را روي دستگاه قرار داده با لرزشي كه اين دستگاه توليد مي كند . ماسه ها و قطعه از درجه خارج شده . البته گاهي اوقات از پتك هم استفاده مي شود . براي جدا كردن ماسه از قطعه از پتك و چكش بادي استفاده مي شود . دراين قسمت تغذيه ها و راهگاها از قطعات جدا شده و همچنين ماهيچه ها از درون قطعه توسط چكش بادي خارج مي شود .

قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري : در قسمت عمليات حرارتي با داشتن 4 كوره عمليات حرارتي به عمليات كردن قطعات مي پردازند و با داشتن دو استخر آب به كوئينچ قطعات مورد استفاده مي پردازيم . در اين قسمت تمام قطعات از جمله كربني و منگنزي ابتدا عمليات حرارتي و سيكل عمليات مورد نظر را طي كرده و سپس تحت عمليات تميز كاري قرار مي گيرند .  البته بعضي از قطعات نيز پس از تميز كاري و احياناً جوشكاري دو باره تحت عمليات حرارتي تنش گيري قرار مي گيرند .كه اين قطعات عبارتند از باتم شل و تاپشل ، قطعات چادرملو و ..

قسمت كنترل كيفي : اين قسمت را شايد بتوان مهمترين و در حين حال حساسترين قسمت يك بخش توليدي نام برد . زيرا كه در پايان تمام مراحل انجام شده اين مدير كنترل كيفي است كه مهر تأئيد شد را روي قطعه زده و قطعه خارج مي شود . در اصل نيز بايستي كنترل كيفي بر روي تمام مراحل توليد نظارت داشته باشد و از بروز هر گونه اشتباهي در هر مرحله از توليد جلوي آن را بگيرد كه در نهايت قطعات توليدي كمترين مقدار ضايعات را داشته باشد در نتيجه كمترين خسارت را خواهد داد.

در بازار فروش قطعات بيشتر قطعاتي مد نظر مشتريان است كه از كيفيت بالاتري نسبت به قطعات مشابه برخوردار باشند . در اصل تضمين بقاي توليد يك كارگاه توليدي به كنترل كيفيت آن بستگي دارد . در اينجا اكثراً تست كنترل بصورت چشمي صورت مي گيرد و از لحاظ چشمي نيز بررسي مي شود كه احياناً مك ، حفر ، و يا ترك در سطح قطعه موجود نباشد .

بعضي از قطعات را كه در عمليات حرارتي آنها مشكلي ايجاد شده است مورد تست متالوگرافي قرار داده و ساختار آن را مورد بررسي قرار مي دهند . بعد از طي همه اين مراحل قطعه اجازه خروج از كارگاه را خواهد يافت .

گزارش کارآموزی در یک کارخانه فولاد كارآموزي در فولاد مازندران پروژه کارآموزی در شرکت قالب سازی دانلود کارآموزی ریخته گری در کارگاه ذوب فلزات مدرن کارآموزی جوشكاری الكتروفیوژن تحقيق كارآموزي در شركت قالبسازي ﮐﺎرآﻣﻮزي در ﮐﺎرﮔﺎه رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮي مقاله قسمت قالبگیری گزارش كارآموزي در يك كارخانه فولاد

فهرست مطالب

آشنايي با مكان كارآموزي

نحوه كلي توليد در اين كارخانه

قسمت قالبگيري

انواع ماسه مورد نياز براي قالبگيري

نسبت ماسه و چسب

تغذيه گيري

ماهيچه گيري

نحوه در آوردن مدل قالب

مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري

نحوه قالبگيري چرخ

قسمت ذوب

قسمت تخليه درجه ها

قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري

قسمت كنترل كيفي

قسمت آزمايشگاه

کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد