- كاشي هاي كف و ديواري تك پخت متخلخل
خرد كردن تر براي مخلوط هاي طبيعي آرژيليتي كه اندازه مواد سخت به اندازه اي است كه امكان گرانول سازي مناسب از طريق سيستم هاي خرد كردن خشك وجود ندارد، به كار برده مي شود.
همچنين زماني آماده سازي بدنه به روش تر انجام مي شود كه تركيبات سراميك از چند ماده مختلف با خواص فيزيكي متفاوت (سختي، وزن مخصوص، اندازه ذرات) تشكيل شده باشند.
اين موضوع در مورد بسياري از كارخانه هاي سراميك كه مواد خام مناسب در اختيار ندارند صادق است تا بتوانند كاشي هاي ماژوليكا و كاتافورت و نيز محصولات شيشه اي شده يا ويتريفه (Vitrified) و تك پخت متخلخل با استفاده از خاك رس قرمز، ماسه، سنگ آهك و دولوميت توليد كنند.
شايد SACMI اولين كارخانه اي باشد كه اين تكنولوژي را در قسمت هاي مختلف جهان از جمله مجارستان، برزيل، كشورهاي حوزه مديترانه و شمال آفريقا و.. به كار برده است.
همچنين به منظور خارج كردن ناخالصيهايي كه قابل انحلال در آب هستند، آنها را به روش تر آسيا مي كنند. در اين مورد، ماده ابتدا حل شده و سپس از طريق غربال مناسب الك مي شود.
بالاخره، زماني كه محصولات شيشه اي شده (ويتريفه) توليد مي شوند يا سيكل پخت بسيار سريع است، تكنولوژي ترسايي ترجيح داده مي شود. در واقع، سايش تر امكان تصحيح آسان تركيب و دستيابي به پودرهاي اسپري دراير شده مناسب براي پرس را امكان پذير مي سازد.
از مطالب فوق به اين نتيجه مي رسيم كه از نقطه نظر تكنولوژيكي هيچگونه رقابت و دوگانگي بين تكنولوژي سايش خشك و تر وجود ندارد. اگر آناليز مواد خام به دقت انجام شود و خصوصيات تكنيكي فراورده چنانكه بايد و شايد به حساب آورده شوند، تنها يك انتخاب امكان پذير است.
4-1-دستگاه ها و ماشين آلت متداول خرد کردن
1-4-1- دستگاه ها و ماشين آلات خرد کردن خشک
a) خرد کردن و آسيا کردن خاک رهاي رس
خاکهاي رسي که معمولاً براي توليد کاشي به کار مي روند، داراي رطوبت ماکزيمم 4 تا 5% هستندو خرد کردن اوليه، اندازه ذرات را از حدود 20cm به ماکزيمم اندازه نهايي 6cm مي رساند.
اين عمل معمولاً بوسيله ريل ( قرقره) يا غلتک هاب استيل دوار دندانه دار (kibbler Rolls) انجام مي شود. خرد کردن بعدي خاک رس ( خرد کردن ثانويه) بوسيله خرد کننده هاي ضربه اي با صفحع آهني متحرک ( آسياي ضربه اي) صورت مي گيرد. اندازه ذرات ماده به دانه بندي Tout Venant با ماکزيمم اندازه 5mm مي رسد.
با توجه به ميزان ريزبودن مورد نياز، خرد کردن توسط Peg Mills، آسياهاي چکشي ثابت يا متحرک و يا Biwl Mills صورت مي گيرد.
b) خرد کردن و آسيا کردن شاموت ( رس نسوز کلسينه شده) يا ديگر مواد سخت
مواد مورد استفاده داراي رطوبت ماکزيمم 0/1 تا 0/1% مي باشند خرد کردن اوليه توسط خردکننده هاي فکي انجام مي شودکه مواد از ماکزيمم اندازهcm20-10 به دانه بندي Tout Venant با ماکزيمم اندازه ذرات حدود cm6-4 مي رسند. دانه بندي بعدي بوسيله خردکننده هاي ضربه اي تا رسدن به ماکزيمم اندازه cm1-5/0 صورت مي گيرزد. خرد کردن نهايي معمولاً بوسيله آسياي چرخ Rinng Mille براي بدست آوردن توزيع اندازه ذرات متوسط يا بوسيله Bowl Mille براي بدست آوردن ذرات ريزتر انجام مي شود.
2-4-1. دستگاه ها و ماشين آلات خرد کردن تر
مواد خامي که ماکزيمم رطوبت 12 تا 16% دارند، خرد و آسيا مي شوند تا به ابعاد زير برسند:
خاک هاي رس: ماکزيمم اندازه 6 تا 8 سانتيمتر
مواد سخت: ماکزيمم اندازه 4/0 تا 6/0 سانتيمتر.
اين خاک هاي رس بوسيله همزن هاي مخصوص و نيز آسياهاي غلتکي (Drum Mill) پيوسته و غير پيوسته به صورت سوسپانسيون در آورده مي شوند. در عوض مواد خام سخت معمولاً توسط آسياهاي غلتکي پيوسته و غير پيوسته خرد مي شوند. ميزان ريز بودن پودر به طور قابل توجهي، با نوع محصول مورد نظر تغيير مي کند.
مقدمه
آسيا کردن و سايش
1-1-تعريف و هدف از سايش ( آسيا کردن ) موادجامد
2-1-اثرات ايجاد شده حين آسيا و انتخاب ماشين آلات
3-1- خرد كردن خشك و مرطوب (تر)
4-1-دستگاه ها و ماشين آلت متداول خرد کردن
1-4-1- دستگاه ها و ماشين آلات خرد کردن خشک
2-4-1. دستگاه ها و ماشين آلات خرد کردن تر
مهم ترين پارامترهاي فيزيکي
تشکيل دهندگان مينرالي برخي از بدنه هاي سراميکي
5-1.شارژ محصول يا فراورده
2. اسپري دراير
1-2. کليات
3-2. آماده سازي دو غاب
b)روش انتخاب روان ساز
e)تعيين اقتصادي ترين هزينه
تبخير در اسپري دراير
4-2.بررسي هاي عملي در فرآبند خشک کردن پاشيدني (Spray-Dryong)
تجهيزات لازم براي اسپري دراير دو غاب ها
سيستم عملکرد افشانک اسپري دراير
نتيجه گيري
3. پرس
1-3. مفهوم و اصول پرس
2-3-مزاياي پرس
3-3. انواع پرس
4-3 سيکل يا چرخه پرس
5-3- عيوب پرس
1-5-3. عيوب مربوط به همگن بودن
2-5-3. عيوب مربوط به شکل صاف و چهار گوش داشتن
3-5-3. اثرات پرس بر روي خصوصيات کاشي هاي پخته شده و خام
1-مشخصات کاشي هاي خام
A- انبساط بعد از پرس
خشک کردن فرآورده هاي سراميکي
1-4. مقايسه خشک کن هاي تونلي با خشک کن هاي سريع افقي و عمودي
4.2. پيش خشک کن ها (Predriers)
5-4. خشک کن هاي عمودي/ افقي سريع(Rapid Driers)
4.5.1. شرح دستگاه
4.5.2. عملکرد مکانيکي خشک کن
4.5.3 سيستم هاي جريان هواي خشک کننده
پخت
5.1. اصول کلي پخت
5.2. آناليز حرارتي و مطالعه روي رفتار پخت مواد
5.2.1. آناليز ترموگراويمتري(TG)
5.2.2. آناليز انبساط حرارتي (Thermal- Expansion)
5.2.3. آناليز حرارتي (Thermo-Differential Analysis)DTA
5.3. تعريف منحني پخت
5.3.1. کاشي هاي تک پخت با بدنه سفيد و تخلخل کوچکتر يا مساوي %3 پخت شده توسط کوره رولر
5.3.2. کاشي هاي کف قرمز تک پخت با تخلخل 5 تا %5 پخته شده توسط کوره رولر
5.3.3. کاشي هاي تک پخت متخلخل براي استفاده خاص با تخلخل 10 تا %18 پخت شده توسط کوره رولر
5.5 کوره رولر
شرح کوره
ساختار
سيستم محرک و گرداننده رولر
سيستم احتراق
ساختار کوره
بخش اول
بخش دوم
بخش سوم
منطقه چهارم
منطقه پنجم
منطقه ششم
5.6.1 عيوب ناشي از مرحله پيش گرم کن
5.6.2. عيوب مربوط به مسطح بودن
لعاب
6.1 آماده سازي لعاب
خرد کردن و سايش
6.2 الک کردن و تنظيم خواص لعاب
6.3 اصول کلي فرايند لعاب زدن
مشخصات
6.3.1 الگوهاي موجود
6.4. روش هاي لعاب زدن
6.4.1. در شرکت کاشي مريم از روش بل استفاده مي شود لذا به توضيح اين روش مي پردازيم
روش بل (The Bell)
عيوب
لعاب بسيار غليظ
6.5. عيوب
6.5.1 جدا شدن لعاب
A.خشک شدن و انقباض (Shrinkage) لعاب
A.1 استفاده نامناسب در نوع و مقدار مواد پلاستيک
A.2 وجود ترکيبات بسيار حجيم
A.3 مقدار زياد لعاب
A.4 خرد کردن و سايش بيش از حد
A.5 وجود نمک هاي محلول
B- روي هم قرار دادن لعاب ها
6.5.2 بر هم کنش نامناسب بين لعاب و بدنه
6.5.2 عيوب سطح لعاب
6.6 کنترل هايي که بايد در خطوط لعاب صورت گيرد
6.6.1 دانسيته
6.6.2 ويسکوزيته
6.6.3 وزن لعاب بکار برده شده
7. درجه بندي (Sorting)
مقدمه
7.1 مشخصات کلي کاشي ها
7.2 –عوامل موثر بر درجه بندي
7.3 دسته بندي
فعاليتهاي انجام شده
اسپري دراير
اسپري دراير
استحكام خشك
پنترومتری
استحکام کوره
مشخصات حوضچه ی مصرفی
خط لعاب
خط لعاب
بسته بندي