این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتی
عمليات آماده سازي قطعات قبل از رنگ فرآيندي است كه به روشهاي مختلف قابل انجام است. اصولا اين عمليات به دو منظور انجام مي شود. هدف اول از انجام اين كار، چربيگيري وتميز نمودن سطح است. همانگونه كه در ادامه مشاهده مي شود براي هردوخط سبك وسنگين عمليات چربيگيري پيشنهاد شده است. اين عمل سبب مي شود كه سطح فلز از هر گونه مواد اسيدي وچربي ها پاك شود. هدف دوم ازانجام اين عمليات ايجاد زبري مناسب براي جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگي است. دراين طرح براي خط سبك عمليات فسفاتاسيون ديده شده است. براي خط سنگين به دليل اين كه قطعات قبل از عمليات شات بلاست مي شوند ظاهرا نيازي به عمليات فسفاتاسيون ديده نشده است. البته اين طرح به گونه اي تنظيم شده است كه در صورت تمايل شركت محترم هپكو، مي توان در خط سنگين از مواد چربي گير- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخير در سه يخش مستقل تهيه گرديده است. بخش اول شامل بحث شيميايي وارائه پيشنهاديه براي انجام كاراست. دراين قسمت ضمن معرفي نحوه انجام كار، پروسه ها تعريف مي شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وكنترل است. دراين قسمت نحوه انجام پيشنهاديه بيان شده است . معرفي كارتهاي مختلف مورد استفاده نحوه مانيتورينگ وارتباط قسمتهاي مختلف دراين قسمت بيان شده است. بخش سوم مكانيك است كه LAYOUT انجام كار، معرفي پمپ ها و شيرآلات ، تعداد نازلهاي مورد نياز واموري ازاين دست دراين بخش معرفي مي شوند.
قسمت شيميايي: شرايط مواد شيميايي درگير در سيستم چربي گيري وفسفاته سالن رنگ قطعات شركت هپكو در دوخط سبك وسنگين.
الف- خط سبك: به جهت اين كه قطعات شارژ شده دراين خط از ابعاد كوچكتري تشكيل شده اند وضخامت ورقهاي قطعات ساختي پايين مي باشند وهيچگونه عمليات Blasting روي آنها انجام نشده است آماده سازي قطعات بايد با دقت زيادي انجام گيرد. عموما سطح ورقها با روغني طي فرايندي گرم پوشش داده شده است ودر نتيجه بايد از چربي گيري استفاده نمود كه براين پوشش فائق آيد. از طرفي در نواحي جوشكاري روغن هاي موجود در اسپري هاي آنتي اسپات كه بايد در مواد چربيگير مورد استفاده لحاظ شده باشد.
مشخصات فني چربيگير پودري قليايي وعمليات چربيگيري : - پودري سفيد از تركيبات قليايي كه به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختي ppm 200-100 ساخته مي شود. - دماي محلول داخل مخزن 80 درجه سانتي گراد بايد برسد كه پس از پمپاژ به سرنازلها ونهايتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا 70 C را تامين كند. - فشار پاشش بايد 1.5 bar بوده واندازه حركت پاشش ذرات برروي قطعه را تامين كرده باشد. اگر برخورد مستقيم ندارد. باريزش مواد هدف، كه همانا چربيگيري است انجام گيرد.
زمان: مدت زمان عمليات باتوجه به چربي قطعه وخواص مواد مصرفي 4تا5 دقيقه برواحد مي باشد.
بازيافت: در هر دوره يك روزه كاري مواد جمع آوري شده در مخزن به دوروش آماده سازي مي گردد.
1- به جهت اين كه روغن وجربي هاي آزاد شده در محلول سبك هستند برحسب شكل مخزن ارتفاع 10تا 15 سانتي متر ازروي سطح محلول را اشغال مي كند كه مي توان با سيستم سرريز اين مقدار چربي را جدا كرد. قبل از شروع پروسه . 2- كاهش مقدار محلول ناشي از مورد اول وافتي كه محلول پيدا مي كند را به جهت غلظت مي توان به روش تيتراسيون تعيين نمود به اين صورت كه حجم خالي شده را مجددا توسط آب جبران نمود وسپس با برداشت محلول به اندازه 10 ميلي متر پس از اختلاط وعمل تيتراسيون با اسيد كلريدريك دسي نرمال به ازاي هردرجه كاهش تيتراسيون نسبت به نمونه اصلي با معرف متيل اورانژ به ميزان 100تا150 گرم از پودر چربيگير به مخزن اضافه مي كنيم.
- بايد توجه داشت كه پس از سپري شدن هر دوره سه ماهه كاري بايد محلي براي تخليه رسوبها ولجنهاي ناشي از فرآيند كاري در انتهاي مخزن قرار دارد.
آب كشي: دراين قسمت مي بايست قطعات را از كابين اول خارج نمود وتوسط آب تازه توسط يك دوش به طور اتوماتيك آبكشي كرد تا مواد قليايي كاملا ازروي قطعات زدوده شود. بايد توجه داشت كه قطعات امكان دارد فضاهايي داشته باشند كه در آنجا آب يا محلول چربيگير جمع مي شوند كه در اين قسمت بايد توسط دستگاههاي مكش يا فشار باد اين موضوع رابرطرف ساخت.
فسفاته: عمليات فسفاتاسيون دراين قسمت به جهت به وجود آوردن يك لايه ميكروكريستال خوردگي توسط فسفاته روي يا آهن مي تواند انجام گيرد. بايد متذكر شد كه اصولا در سيستم هاي پاششي كه مانند سيستم مورد بحث شكل قطعات متفاوت هستند وبرخورد مايع با قطعه به جهت يكنواخت بودن آرايش نازلها متغير است نتيجه مطلوبي به دست نمي آيد وپروسه رابه مخاطره مي اندازد. در نتيجه پيشنهاد مي گردد دراين مرحله از فسفاته آهن استفاده گردد. مع الوصف شرايط هردو محلول به قرار زير است: فسفاته روي ميكروكريستال: مواد درگير دراين پروسه بايد داراي افزودني تسريع كننده وضد حباب هيدروژن باشند. به اين صورت كه در حين عمليات حبابهايي تشكيل مي شوند كه عمليات را دچار اشكال مي كنند.
غلظت مواد: براي انجام اين عمليات از فسفاته روي به ميزان 10-8 درصد استفاده مي شود.
- دماي كاربردي در فرآيند بايد 70C باشد كه دما را مي بايست در سه نازل تامين نمود. به دليل افت در مسير دماي مخازن بايد حدود C 80 باشد.
- فشار عملياتي بايد bar 5/1 باشد واين فشار بايد در سه نازل تامين گردد.
- زمان انجام فرآيند به ازاي هر واحد سطح بايد 12-10 دقيقه باشد. كاهش غلظت مخزن فسفاته بايد توسط عمليات تيتراسيون درهر روز كاري قبل از شروع عمليات كنترل گردد. به اين ترتيب كه 10 ميلي متر از محلول فسفاته را برداشته واندازه 3تا5 قطره معرف فنل فتالئين به آن اضافه مي كنيم وتوسط سوددسي نرمال تيتر مي كنيم . افت درجه تيتراسيون نسبت به محلول اصلي را يادداشت كرده وبه ازاي هردرجه به ميزان 2تا 5/2 كيلوگرم فسفاته روي اضافه مي كنيم.
- قطعات خارج شده ازاين مرحله بايد پوششي خاكسترس روي آنها تشكيل شده باشد كه بايد آمورف بوده وبه صورت كريستالهاي ريز باشد. دراين مرحله قطعات پس از آب كشي مانند مرحله اول با هواي گرم خشك شده وآماده رنگ آميزي مي باشند.
دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی دانلود پروژه کار آموزی در مورد رشته مهندسی شیمی در شرکت هپکو كارآموزي شيمي هپكو خرید کاراموزی شیمی
فهرست مطالب
تکامل شرکت هپکو
امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو
توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو
طراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگ
مقدمه
قسمت شیمیایی
خط سبک
زمان
بازیافت
آب کشی
فسفاته
فسفاته روی میکروکریستال
غلظت مواد
فسفاته آهن
فشار عملیاتی
خط سنگین
غلظت
دما
فشار
زمان
قسمت برق وکنترل
شرح سیستم کنترل
قسمت مکانیک
معایب رنگ
مقدمه
عوامل بروز ایراد در رنگ
۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگ
ته نشین یا روسوب گذاری
گاز دار شدن
ژل شدن رنگ
رویه بستن رنگ
تاول زدگی فیلم رنگ
تبله کردن فیلم رنگ
پوست پرتغالی شدن
سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدن
سوراخ شدن فیلم رنگ
سینه دادن وشره
عدم پوشانندگی فیلم رنگ
خشک نشدن پس از رنگ آمیزی
سرخ فام پذیری
سفیدک زدن
مه گرفتگی فیلم رنگ
مه گرفتگی بلورین
مه گرفتگی لاکی
مه گرفتگی کوره ای
عدم چسبندگی
گچی شدن
کاهش براقیت فیلم رنگ
زرد شدن فیلم رنگ
ترک خوردگی رنگ
چین وچروک شدن فیلم
اسپری خشک
فلودینگ وفلوتینگ
آزمایشات کنترل کیفی رنگ
مقدمه
استاندارد کارخانه ای
انواع آزمایشات رنگ
اندازه گیری ویسکوزیته
دانسیته {چگالی}
ته نشینی « رسوب گذاری»
سازگاری با حلال
دانه بندی
قدرت پوشانندگی رنگ
درصد خاکستر
درصد مواد فرار
در صد رزین
مقاومت دوبرابر شده
اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ
آزمایشات فیلم خشک رنگ
چسبندگی
تست براقیت
تست مرطوب
تست خش
تست مقاومت در برابر ضربه
آزمایش سختی رنگ
اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ
آزمایش جامی شدن
مقاومت رنگ در مقابل سایش
مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی
راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری
آماده سازی اولیه
آماده سازی محلول آزمون
آماده سازی هوای فشرده
راه اندازی دستگاه
راه اندازی
شروع آزمون
توقف آزمون
پرکردن مخزن اشباع
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
گذاشت وبرداشت قطعه
کالیبراسیون
مشخصات کالکتور
توصیه
آزمایشگاه شیمی
آزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانه
آزمایشات مربوط به مواد فسفاته
آزمایش مربوط به مواد چربیگیر
آزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »
وزن مخصوص
آزمایشات مربوط به لاستیک
تست سختی ASTMD 2240
تست در مجاورت سیالات
وزن
مانایی فشار ASTMD 345 Comperesion
تست مربوط به ضد یخ
تست آب صابون