این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی در شرکت پارس خزر

شركت صنعتي پارس خزر در بهمن 1374 با مشاركت و همكاري فني كارخانه توشيباي ژاپن با نام پارس توشيبا تاسيس و در اسفند ماه 1384 بهره برداري از آن آغاز گرديد و در حال حاضر با نام شركت پارس خزر به صورت سهامي عام به فعاليت خود ادامه مي دهد . اين شركت بزرگترين توليد كننده لوازم برقي در ايران مي باشد . دقت در مراحل توليد و سيستم اطمينان كنترل كيفي ، محصولات پارس خزر را از مرغوبيت خاصي برخودار ساخته كه براي مصرف كننده اعتماد به ارمغان مي آورد . شركت صنعتي پارس خزر تا كنون موفق به دريافت گواهينامه هاي استاندارد ايران ISI ISIRI و TUV  اتريش وce استرا خان روسيه و ISO- 9002 گرديده و هم اكنون در حال دريافت گواهينامهISO- 9000 نسخه 2000 مي باشد .

1-  اطلاعات كلي : قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصي 40% شركت توشيبا  .و 20% بانك توسعه و معدن ايران بوده است .

سال 1357 : شركت سرمايه گزاري پارس توشه تاسيس و كليه سهام پارس توشيبا به اين شركت منتقل گرديد .

سال 1359 : شركت پارس توشيبا به شركت صنعتي پارس خزر تغييرنام  داد .

سال 1373 : در اجراي سياست خصوصي سازي دولت ، سهام شركت سرمايه گزاري پارس توشه به مديران و كاركنان شركت هاي تابع واگذار گرديد . 

2- تعدادكاركنان :1182 نفر (( در سال 1383))              

انواع محصولات توليدي يا خدماتي :

1- انواع پنكه (روميزي ،تلسكوپي ،پايه بلند فكنترل از راه دور ، ديواري )

2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )

3- انواع آبميوه گيري (آبميوه گيري – مخلوط كن )

4- آسياب سه كاره – هم زن دستي – غذا ساز 11 كاره – جارو شارژي 

5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)

6- انواع جارو برقي (w1400- w1600)

7- آون توستر – انواع بخاري كنوكتور –كتري برقي – اتو بخار – سرخ كن         

شرح مختصري از فرايند توليد و خدماتي : در شركت پارس خزر محصولات مختلفيس توليد وارايه مي شود كه قبلاً آنها را نام برده ايم هم اكنون براي درست كردن يك محصول از ابتدا تا انتها توضيحاتي داده مي شود . "مثلاً براي توليد پنكه " ابتدا مواد خريداري شده را از انبار مواد خارج مي كنيم و درميكسر مخلوط كن درقسمت گارد كارخانه با افزودنيهاي مخصوص آن مخلوط مي شود و براي قالب ذبندي قسمت توري (سيمي ) محفظه پنكه در جلوي پره ها و عقب پره ها بكار مي رود. براي قسمت موتور پنكه از قسمت سيم پيچ كارخانه كمك گرفته مي شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ريل توليد قرار مي دهند و هر كس قطعه اي از آن را نصب مي كند تا تكميل شود و شاستي ها و ديگر ابزار آلات برقي را نصب مي كنند . در قسمت قالبسازي پره هاي پنكه و انواع آن را ازقبيل پايه بلند و روميزي و تلسكوپي درست مي كنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ مي فرستند البته لازم به ذكر است كه گفته باشيم محصول نيمه توليد بعد از رنگكاري و كنترل به مونتاژ فرستاده مي شود . توسط اشخاصي كه در آنجا به عنوان پرسنلين مونتاژ هستند و هر يك قطعه اي را وصل كرده و تحويل ديگري مي دهند . تا آخرين نفر كه آن را به اتمام ميرساند و به قسمت بسته بندي فرستاده مي شود . بعد ارز مارك زدن و ساير پوششهاي حفاظتي در داخل جعبه ها گذاشته مي شود ومهر (كنترل شد ) مي خورد وبه انبار محصول تحويل داده ميشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده مي شود . ديگر محصولات اين شركت هم همين منوال چرخه توليد و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.

قالبهاي پلاستيك : قالبهاي تزريق پلاستيك به دليل توليد انبوه و صرفه جويي در مصرف مواد روشي كاملاً اقتصادي است . مواد ترموپلاست به صورت خميري به درون قالب تزريق مي شوند و پس از خنك شدن قطعه آماده از قالب خارج مي شود .

ساختمان قالبهاي تزريق : قالبهاي تزريق از نظر ساختمان مانند قالبهاي دايكاست مي باشند . اين قالبها اساساً از نيمه هاي متحرك و ثابت ماهيچه ها ، كشوييها ، سيستم راهگاهي ، تجهيزات بيرون انداز و نيز سيستم خنك كن قالب تشكيل شده است.

نازلها : وظيفه ارتباط سيلندر تزريق و قالب به عهده نازلهاست . نازلها بايد مذاب آماده را حتي الا مكان بدون اتلاف فشار و دما به محفظه  قالب هدايت كنند .

راهگاه : راهگاه يك سيستم متشكل از ميسر هاي جريان است كه در آنها مواد قابل جريان از نازل به محفظه قالب راه مي يابد .

خنك كن قالب : پس از مرحله تزريق بايد مقداري از گرما ي مواد قالب جذب شود تا قطعه تزريقي در يك زمان نسبتا ً كوتاه خنك شود تا بدون هر گونه تغيير شكل از قالب خارج شود زمان لازم براي منظور را زمان خنك شدن ناميد .

پران قطعه كار:  سيستم پران در قالب وظيفه خارج كردن قطعه كار از قالب را به عهده دارد .

صفحات پشت بند  كفشك : براي بستن  قالب روي ماشين از كفشك استفاده مي شود .

مفهوم كلي عمليات توليد و انواع پرسكاري : عمليات پرسكاري عبارت است از تركيب و مجموع يك سري عمليات كه بطور مستقيم به تغيير شكل، ميزان خواص و شرايط قطعه مربوط مي شود. يك عمل يا كار عبارت است از عمليات توليد كه توسط يك يا چند كارگر روي يك ماشين انجام مي شود و شامل يك سري كار پي در پ و متوالي لازم براي فرم دادن ورق است (براي مثال كشش، برش، خمش و ...) يك پاس يا دوره قسمتي از كار و عمل است كه بر روي يك قطعه يا ابزار انجام مي شود و كار هر كدام از آنها در قسمت مجزايي نجام مي گيرد. عمليات وابسته پرسكاري عبارت است از آوردن قطعه به نزديك قالب قرار دادن آن در قالب زدن پدال و جمع آوري قطعه پرس شده و غيره.

يك دوره كامل توليد محصول شامل، عمليات توليد، عملكرد كنترللإ عمليات حمل و نقل و غيره مي باشد.

مراحل کنترل کیفی در کارگاه : اپراتور هر دستگاه قطعه تولید شده را بازرسی و به مرحله بعدی ارسال می کند. بدین ترتیب تا حد بسیار زیادی از ارسال قطعه معیوب به مرحله بعدی جلوگیری می شود در نهایت بازرس داخلی. گاردهای تولیدی را بررسی و در صورت مشاهده عیب، قطعه را جهت تعمیر کنار می گذارد پس از بررسی قطعات تولیدی توسط بازرس داخلی برگ دعوت به بازرسی برای بخش کنترل کیفیت ارسال می شود و نماینده امور کنترل کیفی پس از بازرسی قطعات، مجوز ارسال قطعه را صادر می نماید.

گزارش کارآموزی در شرکت پارس خزر دانلود پروژه کار آموزی رشته نقشه کشی صنعتی در یک شرکت پارس خزر گزارش كار شركت پارس خزر

فهرست مطالب

آشنايي كلي با مكان كارآموزي 6

تاريخچه سازمان 7

قسمت قالب سازي 10

خنك كن قالب 13

دستگاه خمكاري كارينگ 16

پرس هاي ضربه اي 21

مفهوم كلي عمليات توليد و انوع پرسكاري 27

روغنكاري 29

مراحل كنترل كيفي در كارگاه 35

ماشين هاي دايكات با محفظه تزريق گرم 37

فرز كاري 39

قالبهاي دايكات 42

راهگاههاي و گلوييهاي تزريق 43

قالبهاي مركب 44

دستگاه نقطه جوش 46

چرخ طيار 50

شاتون 51

سيستم تزريق 53

روانسازي قالب 57

كاربرد ماشين فرزكاري 62

ماشين هاي سوارخ تراشي 66

مختصري بر توليدات پلاستيك 73

قسمت پلاستوفوم 75