این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی مدیریت شرکت صنایع چوب

چوب از عصر حجر با انسان بوده و تا به امروز این رابطه هیچ گاه قطع نشده، شاید کمرنگ شده باشد که آن هم به دلیل وجود موادی مثل فولاد و بتن می باشد. سازه های چوبی به دلیل اینکه چوب خود یک جاندار بوده باعث آرامش بیشتری در انسان می شوند و زندگی در این ساختمان ها از لحاظ روانی برای انسان مناسب تر است.

برای ساخت و سازهای چوبی باید جنگلها را از بین برد و درخت ها را برید ولی یک راه برای این مشکل وجود دارد و آن هم اینکه به ازای بریدن هر درخت یک درخت بکاریم. در واقع می توان با ساخت جنگلهای مصنوعی از آلودگی کارخانه های تولید فولاد و بتن نیز جلوگیری کرد. چوب یکی از اولین موادی است که در دست انسان از چند صد قرن پیش تا کنون بوده و یکی از اولین دلایل آن این است که به طور طبیعی در اکثر نقاط وجود دارد .  در موزه های جهانی پیدا شده است که تقريبا ًدر100 قرن پیش بشر توسط چوب به شکار رفته است و در ایران کهن نیز می توان به آثار نوشته ای تخت جمشید اشاره کرد که درختان سرو ، گز ، چنار در اشعار آن آمده است.

تعریف چوب : چوب عبارت است از قسمت داخلی ساقه و شاخه که از بافتهای ثانویه لیگنینی و متخلخل فیبری شکل آوندی،که دارای ساختمان یاخته ای سازمان یافته و هرسونا- یکسان و ناهمگن میباشد که برای مصارف صنعتی به کار میرود.

ناهمگن به معنی اینکهدارای اجزای مختلفی است(مثلا در چوب فیبر و اشعه چوبی و آوند و .) وجود دارد و هرسو نا یکسانچون بافتهای آن در جهات مختلف قرار دارد و همچنین واضح است که چوب دارای سه نمای مختلف است (عرضی، شعاعی، مماسی) عرضی در جهت الیاف و آوند و فیبر و تراکیید در آن مشخص میباشد. و در جهت مماسی، موازی بر دوایر سالیانه است که اشعه چوبی و فیبر در آن مشخص است و برای اندازه گیری فیبر جهت مناسبی است و جهت شعاعی که هم جهت با خط فرضی مستقیم است .

مواد تشكيل دهنده چوب : حدود 50%کربن، 40% اکسیژن، 6% هیدروژن، 1% ازت و مواد معدنی را شامل می شود.

1- درخت از ریشه، تنه، سر تشکیل شده است، که ریشه، آب و مواد معدنی را از طریق لوله ها، آوندها از طریق تنه به برگها و قسمتهای سر رسانیده و موادی را نیز بر می گرداند. به طور كلي درخت کارخانه اي عظیم از ساخت مواد، پمپ بالابر، عایق ساز، واحدهای مختلف و متعدد تولید و . را متشكل مي شود. 2- اغلب با ساختمان تنه سر و کار داریم که شامل پوست و دوایر سالیانه عمر (این بخش شامل قسمت بهاره، پاییز و تابستانی می باشد که قسمت دوم استحکامی بیشتری دارد) و مغز درخت که پوک و ضعیف است می شود. 3- مشخصات چوب از نظر کلی سه برش افقی، قائم به طول تنه و شعاعی و طولی (Macrostructure) تعیین می گردد. پوسته،درخت را در مقابل ضربه و صدمات مکانیکی و جوی حفظ می کند و از سه قسمت داخلی، را بطه و بیرونی تشکیل شده است. قسمت داخلی ، مواد را از سر درخت به پایین بر می گرداند.قسمت شیره بَر نیز نزدیک قشر رابط بوده و آب و مواد را بالا می برد و از قسمتهای نرم و سخت تشکیل شده است و قسمت اعظم استقامت چوب را شامل می شود. مجموع این دو قسمت دایره های عمر(دواير ساليانه) را تشکیل می دهند. مقاطع اغلب استقامت چوب را بالا می برد و از قسمت نرم و سخت تشکیل شده و رنگ روشنی دارند. در قلب (مغز) چوب سلولهای نرمی وجود دارند، لذا استحکام ندارند. البته در بعضی درختان، دایره ها و حلقه های   بوده و تفاوت زیادی ندارند. 4- در بررسی مواد زیر به مقداری از سلولهای مرده (Macrostructure) می رسیم و تعدادی نیز سلولهای زنده وجود دارند، که این دو ابعاد متغیری دارند. سلول زنده، پرتوپلاسم شفاف و آلبوم گیاهی متشکله از کربن، اکسیژن و هیدروژن و ازت و مواد معدنی می باشند. در وسط پرتو پلاسم فسفری دارد که شکل بادام و گرد بیضوی هستند. پوشش آنها سلولی است که از ( ) تشکیل شده است و آوندها وسط آنها قرار دارند. چوب و مشخصات در يک برش عرضي از تنه درخت ، ساختار قابل رويت چوب به ترتيب از مرکز چوب به سمت بيرون عبارتند از 1- مغز چوب،2- چوب يا زايلم ،3- لايه زاينده (کامبيوم) ،4- پوست.

مزایای چوب: 1- اجرای آسان 2- سبک بودن 3- برای حمل و نقل نیاز به ماشین آلات سنگین نیست. 4- آلودگی صوتی کمتری ایجاد می کند. 5- آلودگی هوا را کمتر می کند. 

6- براحتی می توان آن را با کرد 7- مصرف انرژی را کاهش می دهد. 8- مقاومت چوب از فولاد و بتن بیشتر است. 9- زغال که در هنگام آتش سوزی روی چوب به وجود می آید به عنوان عایق حرارتی عمل می کند. 10- چوب درخت در روزاكسيژن(O2) و در شب مقدار کمی دي اكسيد كربن(CO2)تولید می کند.

از روزگاران قديم طبقات چوبي و سنگي در محيط خانه و محل كار جهت استفاده از فضا وجود داشته و مورد استفاده قرار مي گرفته، اما امروزه با توجه به محدوديت منابع و قيمت بالا و سنگين بودن چوبهاي ماسيو(چوب خام توليد شده) و پيشرفت علوم صنايع چوب،موادي مانند تخته خرده چوب و تخته فيبر با دانستيه متوسط (MDF ) و انواع پانلها با روكش طبيعي و مصنوعي اين محصولات افزوده مي شود. و تمامي تلاش توليد كننده صفحات مصنوعي بر اين است كه بتوانند ماده اوليه مورد نياز براي ايجاد محيطي زيبا درآشپزخانه را فراهم نمايد .

مواد اوليه مورد استفاده در ساخت كابينت؛ براي ساخت بدنه هاي كابينت از پانلهاي : لايه اي، تخته خرده چوب و MDF با روكشهاي طبيعي و مصنوعي مانند: لترون ملامينه، فرميكا، تخته خرده چوب و... استفاده مي شود . براي صفحات رويه كابينت نيز كه مستقيماً در معرض نفوذ آب،سائيدگي،حرارت و ديگر عوامل فرسايشي قرار دارد از تخته خرده چوبها با ضخامت هاي بالاتر 40الي 36ميلي متر با روكش هايي از جنس HPLفرميكا و ديگر روكشهاي مقاوم در برابر فرسايش كه به وسيله رزين ضد آب به تخته خرده چوب مي چسبد استفاده ميكنند كه، اين صفحات بعد از پرس از دستگاه پست فرمينگ به صورت لبگرد در آمده و زيبايي دوچندان مي يابد. صفحات مصنوعي مورد استفاده در ساخت كابينت به شرح زير است: 1.تخته خرده چوب 2.تخته لايه 3.تخته فيبر 4.تخته فيبربا دانستيه متوسط MDF 5.HPL 6 .HDF

تخته خرده چوب : صنعت تخته خرده چوب يكي از صنايع جديد است و در مقايسه با صنايع تخته فيبر وتخته چند لايه قدمت چنداني ندارد. اين صنعت در حال حاضر به علت استفاده از هر گونه ضايعات چوبي اعم از سر شاخه ها، و مازاد مزارع پنبه وغلات، كتان و كنف و ديگر گياهان چوبي در رديف مهمترين صنايع وابسته به چوب قرار دارد. تعدادي از واحدهاي توليدي تخته خرده چوب در ايران عبارتند از : نكا چوب، شموشك و شهيد باهنر گرگان، نئوپان گنبد، و ..

انتخاب نوع كابينت و سفارش ساخت آن : نوسازي و تغيير دکوراسيون آشپزخانه يکي از پر دردسرترين و در عين حال جالب ترين کارهايي است که ممکن است صاحبان خانه و آپارتمان بدان بپردازند. بنظر مي رسد انواع و اقسام گزينه هاي انتخابي، بي پايان باشند، ولي بايد دقت داشت که با توجه به شکل آشپزخانه و بودجه ي صاحبخانه، تعداد زيادي از گزينه ها خودبه خود خذف مي شوند. ولي اصل موضوع همچنان به قوت خود باقي است؛ تغيير دکوراسيون آشپزخانه، بيشترين بازده را براي سرمايه گذار خود به ارمغان مي آورد چراکه صاحبخانه مي تواند به سليقه ي خود آن را طراحي و اجرا کند.

ماشين آلات   صنايع چوب : به طور كلي در صنعت چوب از ماشين آلات متعددي استفاده مي شود.اين ماشين آلات از زماني كه چوب از جنگل جدا شده ودرخت قطع مي شود به كار رفته و تا مرحله اي كه به يك سازه چوبي تبديل شود مورد استفاده قرار مي گيرد. ماشين آلاتي همچون انواع اره ها براي قطع چوب و تبديل آن به قطعات مختلف، انواع رنده وگندگي براي صاف كردن سطح چوب، فرز ها براي ابزار زدن و دادن اشكال گوناگون به چوب و... اما امروزه با شکوفائی وپيشرفت در صنعت چوب و همزمان با بوجود آمدن تولیدات مصنوعی در این صنعت و تولید صفحات نئوپان و MDF ، دستگاههايي مدرن با قابليت هاي مختلف،پا به پاي پيشرفت تكنولوژي توليد شد تا بتوانند احتياجات توليدكنندگان در اين صنعت را به سهولت فراهم كنند.

CNC : به علت روند سريع توليد و به علت كم كردن تداخل نيروي كار در توليدات اخير، صنعتگران نياز زيادي براي توليد با سرعت بالا وبدون داشتن نيروي انساني نياز زيادي به ماشين CNC  دارند . CNC  يكي از ماشين آلاتي است كه در راستاي بهينه سازي مصرف مواد اوليه صنعت و داشتن كاربرد علمي تامين كننده اين هدف مي باشد اين ماشين با داشتن قابليتهاي متعدد در باربرداريهاي  سريع در چندين محور ، سوراخ زنيهاي دقيق بصورت هم زمان و حتي در مواقعي نوار زني باعث سرعت و دقت و زيبايي در توليدات مي شود .

پرس وكيوم : اين دستگاه با داشتن قابليت روكش زني تمامي قطعات بدون محدوديت شكلي مناسب براي توليد انواع ميزهاي اداري ، درب هاي ورودي ، و دربهاي داخلي ساختمان مي باشد . در اين دستگاه صفحه سيني وجود دارد و با داشتن سوراخهاي متعدد با مكش سريع و ايجاد خلاء باعث روكش كردن قطعات با فويلهاي PVC مي گردد. داشتن نمونه هاي رنگي با تنوع رنگي بسيار زياد باعث قدرت انتخاب بسيار براي روكش زني محصولات شده است.

دستگاه هاي لب چسبان (PVC) : علت اصلی تولید اینگونه دستگاهها بهره گیری بیشتر از این نوع صفحات بود و مقاوم سازی آنها در برابر شرایط محیطی از جمله حرارت ، رطوبت محیط و همچنین حشرات موذی (که روزانه آسیبهای بسیاری به این نوع صفحات وارد می کردند) بود. البته امروزه این بحث، یعنی مقاوم سازی صفحات در برابر شرایط محیطی کم رنگ تر شده و بیشتر به زیبائی ظاهری و تجملی آن توجه می شود. ولی تنها دلیل  لبه چسبانی را می توان مقاوم سازی صفحات نام گذاشت. همانطور که می دانید این صفحات بعد از برش در مقابل حرارت و رطوبت محیط واکنش نشان داده و از قسمت لبه تغییر حالت می دهند. همچنین در هنگام استفاده از آنها مثلاً در محیطهای اداری یا خانگی نیز این امر به صورت یک معضل بزرگ درآمده و باعث نارضایتی استفاده کننده می شود. اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی این مسئله رنگ دیگری بخود گرفته و تحولی عظیم بوجود آورده است. صنعت کشور ما نیز از این امر مستثنی نبوده و با کمی تأخیر درگیر این مسأله گردید. در ابتدا نوارهای پشت چسب دار یا اصطلاحاً اتويی به بازار ایران وارد شد و تولیدکنندگان با استفاده از ابزارهای ابتدائی مانند اتو سعی در تولید محصولات خود داشتند ولی این امر مشکلات بسیاری را در پی داشت و کیفیت مطلوبی حاصل نمی شد. با گذشت زمان دستگاههای  متعددی به این صنعت هدیه شد که کارها را بسیار آسانتر می کرد و حجم تولید را بالاتر می برد ولی باز هم بدلیل حرارت دیدن دوباره قطعات در محیطهای مختلف کیفیت مطلوب حاصل نمی شد و این نوارها به مرور از لبه صفحات جدا می شدند.

خشك كردن چوب : معمولاً برای تهیه کارهای مختلف در صنایع چوب بایستی از چوبهایی استفاده نمود که خشک بوده و رطوبتی نداشته باشند . کارها و مبلهای مختلف بایستی رطوبت معینی داشته باشند ؛ زیرا پس از ساختن کار و استفاده از آنها در نقاط مختلف آب و هوایی که در اطراف کار روی چوب نفوذ می کند ؛ باعث می گردد که از رطوبت موجود در چوب کار کسر گردد در نتیجه قطعه کار ساخته شده به مقدر زیادی کارکرده و چوبهای آن خشک شود و در نتیجه کار زیبائی خود را از سدت بدهد . روی این اصل بایستی قبل از به کار بردن چوب آنرا خشک نمود ؛ یعنی رطوبت موجود در چوب را به مقدار رطوبت نسبی رسانید .

بدین معنی که هر قطعه کاربایستی تا حدود معینی رطوبت داشته باشته باشد که پس از خشک شدن ان کار به حال اولیه خود باقی بماند . معمولاً چوبهائیکه برای ساختمان پنجره ها به کار برده می شود بایستی بین 12 تا 15 درصد رطوبت داشته باشند . این مقدار رطوبت باعث می شود که دائماً در مقابل تغییرات جوی قرار دارد بتواند در مقابل آفتاب و باد و باران مقاومت نماید و بهمین طریق سایر مبلها نیز بایستی رطوبتی داشته باشند . مثلاً مبل هائیکه در اطاق هایی قراردارند که آن اطاق ها با دستگاه های حرارت مرکزی گرم می شوند نبایستی بیشتر از 6 درصد رطوبت داشته باشند و بطور است که بایستی چوبها داشته باشند تا از کارکردن احتمالی آنها جلوگیری گردد .

طرق خشک کردن چوبها : معولاً تنه درختی که قطع می شود ، دارای تا 50 درصد رطوبت است این مقدار رطوبت در چوب نسبت به فصل قطع درخت می کند مثلاً چنانچه درختی دربها قطع شود مقدار رطوبت موجود در آن خیلی زیاد تر از درختی است که در اواخر پائیز قطع شود زیرا دربها به علت زیادی مواد غذایی و آب و جریان آن در درخت رطوبت بیشتری در چوب وجود دارد و در پائیز رطوبت کمتری در چوب است زیرا درخت کم کم برای خواب زمستانی خود را آماده می سازد و مقدار رطوبت در درخت به همان نسبت کمتر است . این رطوبت بایستی به طریقی از چوب گرفته شود. مقدار خشک شدن چوب در کار ساخته انجام می گیرد . می دانیم که چوبها کار می کنند ؛ یعنی در اثر از دست دادت رطوبتشان از عرض و ضخامت و طولشات کسر می گردد ؛ این مقدار در چوبهای مختلف متفاوت است .

خشک کردن چوب بطور طبیعی : بعد از اینکه چوبها را از جنگل به کارخانه جات چوب بری منتقل کردند ؛ به اندازه های معینی یعنی به اندازه هائی که بیشتر در کار مورد احتیاج هستند بریده می شود . این چوبها پس از بریده شدن و گرفتن رفتی های آنها انبار می شود تا رطوبتی را که در جنگل داشته اند از آنها گرفته شود . برای اینکه  چوبها را در محل های سرباز در هوای آزاد انبار می کنند و یا اگر محل کافی در کارخانه جات چوب بری وجود داشته باشد چوبها را در محل های سرپوشیده ای انبار می کنند . 

طریق انبار کردن چوبها به این ترتیب است که ابتدا محل انبار چوب را با سنگ مفروش می کنند و یا شن می ریزند تا رطوبت موجود در زمین به چوبهائیکه در آنجا انبار شده احتمالاً سرایت نکند و شن و سنگ مانع جمع شدن آب باران و غیره در زیر چوبها باشد ؛ در زمینه پایه هائی از سیمان می سازند که لاقل بین 40 تا 60 سانتی متر از زمین فاصله داشته باشند و آنگاه روی این پایه چوبهای ضخیم 20×20  سانتی متری پائین و مهره محکم می نمایند پس از آن تخته عای بریده شده را روی آن پایه ها می چینند و بین هر ردیف فاصله ای می گذارند و برای چیدن ردیف های دوم و سوم و سایر ردیف ها روی آن ؛ زهوارهائی عرضی لایشان قرار می دهند که هوا خوب در آن جا جریان پیدا کند .

خشک کردن چوب بطور مصنوعی : مقدار رطوبت موجود در چوب بایستی به هوای اطراف تر تطبیق کند به این معنی که چنانچه قطعه کاری را از چوبی تهیه کنیم که آن چوب رطوبت زیاد داشته باشد و پس از ساختن این قطعه کار آن را در محلی مورد استفاده قراردهیم که در آنجا رطوبت هوا نباشد باعث می شود که رطوبت موجود در چوب خود را با رطوبت هوای آنجا تطبیق دهد و همین علت ایت که کسر شدن و یا سایر عیوب دیگر را در کار ایجاد می نماید . اگر بخواهیم کاری را که می سازیم بعد از ساختن عیوبش ظاهر نشود و زیبائی خود را حفظ کند باید چوبهای آن کار رطوبتی معادل اندازه های زیر داشته باشد .

کارآموزی ساخت کابینت دانلود گزارش کارآموزی مدیریت شرکت صنایع چوب كارآموزي در يك شركت صنعت چوب کار آموزی مدیریت شر کت صنایع چوب بابک بررسی ویژگیهای تخته خرده چوب ساخته شده کارآموزی شرکت کابینت سازی با چوب دانلود گزارش کارآموزی یک شرکت صنعت چوب

فهرست مطالب

مقدمه ۲

تعریف چوب ۳

مواد تشکیل دهنده چوب ۴

۱) مغز چوب ۶

۲)چوب (زایلم) ۶

۳) لایه زاینده (کامبیوم) ۷

مزایای چوب ۸

کابینت ۹

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کابینت ۱۰

۱) تخته خرده چوب ۱۱

۱-۱) تعریف تخته خرده چوب ۱۱

۵-۲)موارد مصرف تخته چند لا ۲۳

۳) تخته فیبر ۲۴

۵) تخته فیبر سخت ( HPL) ۲

۲-۵)خصوصیت روکش فرمیکا ۲۸

نقشه و پلان بنا ۳۰

ابعاد انتخابی در ساخت کابینت ۳۵

نوع پشت بند ۳۷

نوع کابینت ۳۷

پشت بند کابینت ۳۸

روش علمی ساخت کابینت ۳۹

ب) نکات حفاظتی  ۴۲

انتخاب نوع کابینت و سفارش ساخت آن ۴۴

۱) کابینت های معمولی ۴۶

۲) کابینت های نیمه سفارشی ۴۶

۳) کابینت های سفارشی ۴۷

انتخاب پیشخوان آشپزخانه ۴۹

ماشین آلات   صنایع چوب ۵۲

روش کار با دستگاه های لب چسبان (PVC) 68

طرق خشک کردن چوبها ۸۴

خشک کردن  چوب بطور طبیعی ۸۷

رطوبت چوب ۹۴

راه حل  ۹۸

خشک کردن چوب به وسیله دستگاه های گردشی ۱۱۷

بخش تولیدات صفحه ای وکابینت (شکل الف) ۱۲۱

پلان کارگاه صفحه ای ۱۲۲

شکل ب)کارگاه سازه های تمام چوب ۱۲۴

منابع و ماخذ ۱۲۸

این گزارش کار آموزی شامل تصاویر مربوطه نیز می باشد